الکترود گرافیت RP HP UHP Dia 200 برای کوره های قوس

قسمت		واحد	RP		HP		UHP
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
مقاومت الکتریکی	الکترود	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	نوک پستان		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
قدرت خمش	الکترود	MPA	بزرگتر از یا برابر با 8.0		بزرگتر از یا برابر با 11.0		بزرگتر از یا برابر با 11.0
	نوک پستان		بزرگتر از یا برابر با 15.0		بزرگتر از یا برابر با 16.0		بزرگتر یا برابر با 18.0
مدول الاستیک	الکترود	معدل	کمتر یا برابر با 9.0		کمتر از یا برابر با 11.0		کمتر از یا برابر با 13.0
	نوک پستان		کمتر از یا برابر با 13.0		کمتر از یا برابر با 14.0		کمتر از یا برابر با 15.0
تراکم فله	الکترود	g/cm3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	نوک پستان		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
خاکستر	الکترود	%	کمتر از یا برابر با 0.3
	نوک پستان
CTE (100-600) ºC	الکترود	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	نوک پستان		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

برای نقل قول با ما تماس بگیرید.

ایمیل: info@zaferroalloy.com

گرافیت بیش از یک قرن و به دلایل خوبی ماده انتخابی برای الکترودهای EAF بوده است. ترکیب منحصر به فرد آن از هدایت الکتریکی ، پایداری حرارتی و مقاومت مکانیکی ، آن را در محیط سخت کوره های قوس الکتریکی غیرقابل جبران می کند.

اول ، مقاومت کم گرافیت (به اندازه 50 میکرومتر · M برای نمرات UHP) از دست دادن انرژی در حین کار به حداقل می رسد. در EAFS ، جایی که برق 30-40 ~ از هزینه های تولید را تشکیل می دهد ، حتی کاهش اندک در مقاومت به پس انداز قابل توجهی تبدیل می شود. دوم ، هدایت حرارتی بالا گرافیت (100-400 W/m · K) گرما را به طور مساوی از بین می برد و نقاط داغ موضعی را که باعث تخریب زودرس می شوند ، کاهش می دهد. سوم ، مقاومت به اکسیداسیون گرافیت-} توسط لایه های اکسید طبیعی (sio₂) تقویت شده و مواد افزودنی مانند دی اکسید تیتانیوم (Tio₂)- واکنش با اکسیژن در دماهای بالا کاهش می دهد و عمر خدمات را افزایش می دهد.

فرآیند تولید الکترودهای گرافیت EAF بیشتر این خصوصیات را بهینه می کند. با شروع با کک نفتی خلوص بالا- (گوگرد <0.5 ٪) و زمین زغال سنگ ، مواد تحت قالب ، پخت (800-1200 درجه) و گرافیت (2500-3000 درجه) قرار می گیرند. گرافیت ، اتم های کربن را به ساختارهای کریستالی تراز می کند ، نقص ها را کاهش می دهد و مقاومت بیشتری را کاهش می دهد. تکنیک های پیشرفته مانند آغشته سازی (با رزین یا زمین) منافذ مهر و موم شده ، کاهش اکسیداسیون ، در حالی که پوشش (با کاربید سیلیکون) یک لایه خوردگی ضد {9 {}}} را اضافه می کند.

از نظر عملی ، الکترودهای گرافیتی از گزینه های دیگری مانند مس (که در دمای زیاد نرم می شود) یا کامپوزیت های کربن (که فاقد هدایت هستند) بهتر عمل می کنند. به عنوان مثال ، یک الکترود گرافیت UHP در یک EAF 100 تنی می تواند 40-60 حرارت را به طول انجامد ، در حالی که الکترودهای مس در زیر 10 گرما تخریب می شوند. با بزرگتر شدن EAF ها (برخی از آنها در حال پردازش300+ تن ضایعات در هر بار) ، توانایی گرافیت برای حفظ عملکرد تحت استرس شدید ، تضمین می کند که همچنان ماده مورد نظر باقی می ماند.