الکترود گرافیت RP HP UHP Dia 200 برای کوره های قوس

قسمت		واحد	RP		HP		UHP
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
مقاومت الکتریکی	الکترود	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	نوک پستان		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
قدرت خمش	الکترود	MPA	بزرگتر از یا برابر با 8.0		بزرگتر از یا برابر با 11.0		بزرگتر از یا برابر با 11.0
	نوک پستان		بزرگتر از یا برابر با 15.0		بزرگتر از یا برابر با 16.0		بزرگتر یا برابر با 18.0
مدول الاستیک	الکترود	معدل	کمتر یا برابر با 9.0		کمتر از یا برابر با 11.0		کمتر از یا برابر با 13.0
	نوک پستان		کمتر از یا برابر با 13.0		کمتر از یا برابر با 14.0		کمتر از یا برابر با 15.0
تراکم فله	الکترود	g/cm3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	نوک پستان		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
خاکستر	الکترود	%	کمتر از یا برابر با 0.3
	نوک پستان
CTE (100-600) ºC	الکترود	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	نوک پستان		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

برای نقل قول با ما تماس بگیرید.

ایمیل: info@zaferroalloy.com

طراحی الکترودهای گرافیتی برای کوره های قوس نیاز به متعادل کردن اولویت های مختلف دارد: هدایت ، دوام و هزینه. هر مؤلفه- از اندازه ذرات در مواد اولیه به اتصال نخ نهایی - برای برآورده کردن خواسته های منحصر به فرد عملیات EAF بهینه شده است.

یک انتخاب مهم طراحی ، درجه الکترود است. الکترودهای Ultra - High - power (UHP) ، با مقاومت <55 μΩ · m ، برای EAF های مدرن استاندارد هستند ، زیرا آنها تراکم جریان بالاتر و ذوب سریعتر را فعال می کنند. الکترودهای قدرت 5-} (HP) (مقاومت 60-70 میکروگرم · m) کوره های کوچکتر یا کاربردهای خاص را سرو می کنند ، در حالی که الکترودهای استاندارد (SP) (مقاومت> 70 میکرو میکروها · متر) به دلیل ناکارآمدی از بین می روند.

هندسه همچنین نقش کلیدی را ایفا می کند. پروفایل های مخروطی (باریک در نوک) گرما را به طور مساوی توزیع می کنند ، استرس حرارتی را کاهش می دهد و عمر نوک را افزایش می دهد. قطر بزرگتر (حداکثر 700 میلی متر) چگالی جریان پایین تر ، غلظت گرما را به حداقل می رساند. به عنوان مثال ، یک الکترود UHP 600 میلی متر در EAF 200 تنی ، مصرف انرژی را 15 ٪ در مقایسه با الکترود HP 500 میلی متر کاهش می دهد.

خلوص مواد غیر - قابل مذاکره است. ناخالصی هایی مانند گوگرد یا آهن مقاومت را افزایش می دهد و اکسیداسیون را تسریع می کند. الکترودهای گرافیتی Premium EAF از کک نفتی با گوگرد <0.3 ٪ و ناخالصی های کل <0.1 ٪ استفاده می کنند و عملکرد مداوم را تضمین می کنند. POST-} درمان های تولیدی ، مانند اشباع رزین یا پوشش کاربید سیلیکون ، مقاومت بیشتر در برابر اکسیداسیون را افزایش می دهد ، عمر خدمات را 30-50 ٪ در عملیات چرخه بالا {9} افزایش می دهد.

نوآوری همچنان به پیشرفت های طراحی ادامه می دهد. الکترودهای مدولار (با بخش های قابل تعویض) با اجازه دادن به نوک فرسوده ، زباله ها را کاهش می دهند. سیستم های نظارت بر زمان - ، که در الکترودها ادغام شده اند ، داده هایی در مورد دما و سایش ارائه می دهند و نگهداری پیش بینی را امکان پذیر می کنند. همانطور که EAFS به سمت عملیات باهوش تر و کارآمدتر تکامل می یابد ، طراحی الکترود گرافیت در خط مقدم نوآوری فولاد باقی می ماند.