الکترود گرافیت عمده فروشی 200 میلی متر 300 میلی متر 400 میلی متر RP HP UHP الکترود برای ساخت فولاد
|
قطر اسمی (MM) |
مقاومت |
تراکم |
قدرت انعطاف پذیری |
مدول الاستیک |
محتوای خاکستر |
CTE |
بار |
چگالی جریان |
|
300 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
13000-17400 |
17-24 |
|
350 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
17400-24000 |
17-24 |
|
400 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
21000-31000 |
16-24 |
|
450 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
25000-40000 |
15-24 |
|
500 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
30000-48000 |
15-24 |
|
550 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
34000-53000 |
14-22 |
|
600 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
38000-58000 |
13-21 |
|
650 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
41000-65000 |
12-20 |
|
700 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
45000-72000 |
12-19 |
برای نقل قول با ما تماس بگیرید.
ساخت الکترودهای گرافیتی یک فرآیند مرحله چند- است که مواد کربن خام را به اجزای صنعتی عملکرد بالا {1} تبدیل می کند. هر مرحله - از انتخاب مواد به ماشینکاری نهایی - برای دستیابی به خصوصیات الکتریکی ، حرارتی و مکانیکی مورد نظر بسیار مهم است.
1 تهیه مواد اولیه: بالا - کک نفتی خلوص (یا زمین زغال سنگ برای الکترودهای درجه-}) خرد شده ، آسیاب شده و به اندازه ذرات یکنواخت (به طور معمول 100-500 میکرومتر). اتصال دهنده هایی مانند زمین زغال سنگ در (10-20 ٪ وزن) مخلوط می شوند تا انسجام را تقویت کنند.
2 قالب ریزی: این مخلوط با استفاده از پرس هیدرولیک (برای الکترودهای استاندارد) یا پرس های ایزوستاتیک (برای چگالی بالا- ، الکترودهای قطر بزرگ-) فشرده شده است. قالب ایزوستاتیک حتی چگالی را تضمین می کند و نقص داخلی را کاهش می دهد.
3 پخت: الکترودهای سبز (قبل - قالب) در کوره های چرخشی با درجه 800-1200 درجه محاسبه می شوند. این مرحله اتصال دهنده های فرار را از بین می برد ، استحکام مکانیکی را افزایش می دهد و ساختار را متلاشی می کند.
4 گرافیک سازی: الکترود پخته شده در کوره دما - گرم (2500-3000 درجه) تحت جو بی اثر یا کاهش جو (به عنوان مثال ، آرگون ، نیتروژن) گرم می شود. این فرآیند اتم های کربن را به ساختارهای گرافیتی کریستالی تراز می کند ، مقاومت را به شدت کاهش می دهد (از 1000 μ میکرومتر · M به <50 میکروگرم · M) و افزایش هدایت حرارتی.
5 ماشینکاری: ابعاد نهایی (قطر ، طول ، طراحی نخ) با دقت - از طریق چرخش CNC یا سیم EDM ساخته شده است. سطوح اغلب برای کاهش مقاومت در برابر تماس در برنامه هایی مانند کوره های قوس الکتریکی جلا می شوند.
تغییرات پیشرفته ، مانند اشباع (با رزین یا زمین برای مهر و موم منافذ) یا پوشش (با کاربید سیلیکون برای مقاومت در برابر اکسیداسیون) ، عملکرد را بهینه می کند. این فرآیند دقیق توضیح می دهد که چرا High-} پایان الکترودهای گرافیت فرمان حق بیمه - کیفیت آنها به طور مستقیم راندمان صنعتی را دیکته می کند.
تگ های محبوب: فرآیند تولید الکترود گرافیت ، تولید کنندگان فرآیند تولید الکترود گرافیت چین تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه, 500 mm grafietelektrode vir die bereiking van staalaanlegdoelwitte deur beter bestuur, 500 mm grafietelektrode vir boogstabiliteit, 500 mm grafietelektrode vir die verbetering van staalaanlegprestasie, 500 mm grafietelektrode vir induksie oond staalplante, 500 mm grafietelektrode vir moderne staalproduksie, 500 mm grafietelektrode vir produksie -optimaliseringsaanlegte
