الکترود گرافیت RP HP UHP Dia 200 برای کوره های قوس

قسمت		واحد	RP		HP		UHP
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
مقاومت الکتریکی	الکترود	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	نوک پستان		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
قدرت خمش	الکترود	MPA	بزرگتر از یا برابر با 8.0		بزرگتر از یا برابر با 11.0		بزرگتر از یا برابر با 11.0
	نوک پستان		بزرگتر از یا برابر با 15.0		بزرگتر از یا برابر با 16.0		بزرگتر از یا برابر با 18.0
مدول الاستیک	الکترود	معدل	کمتر یا برابر با 9.0		کمتر از یا برابر با 11.0		کمتر از یا برابر با 13.0
	نوک پستان		کمتر از یا برابر با 13.0		کمتر از یا برابر با 14.0		کمتر از یا برابر با 15.0
تراکم فله	الکترود	g/cm3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	نوک پستان		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
خاکستر	الکترود	%	کمتر از یا برابر با 0.3
	نوک پستان
CTE (100-600) ºC	الکترود	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	نوک پستان		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

برای نقل قول با ما تماس بگیرید.

ایمیل: info@zaferroalloy.com

در کوره های قوس الکتریکی (EAFS) ، الکترودها به مراتب بیشتر از میله های رسانا هستند - آنها لاینچین از فولاد سازی هستند و این امکان را برای تبدیل فلز به فولاد با کیفیت بالا {{1} از طریق انرژی الکتریکی شدید فراهم می کنند. الکترودهای EAF باید شرایط شدید را تحمل کنند: درجه حرارت بیش از 3000 درجه ، استرس مکانیکی از کج شدن کوره و پاشیدن سرباره و خوردگی شیمیایی از فلز مذاب و سرباره. عملکرد آنها مستقیماً بهره وری کوره ، راندمان انرژی و کیفیت فولاد را دیکته می کند.

عملکرد اصلی یک الکترود EAF ، انجام برق -} amperage برای تولید قوس ها است که ذوب ضایعات است. معیارهای کلیدی عملکرد شامل هدایت الکتریکی (مقاومت کم) ، پایداری حرارتی (مقاومت در برابر اکسیداسیون) و استحکام مکانیکی (در برابر تحمل رسیدگی و شوک حرارتی) است. الکترودهای EAF مدرن در درجه اول از گرافیت ساخته شده اند ، برای هدایت استثنایی آن ، هزینه کم نسبت به گزینه های دیگر و توانایی مقاومت در برابر محیط های شدید انتخاب شده اند.

الکترودهای EAF با ظرفیت برق طبقه بندی می شوند: استاندارد (SP) ، قدرت بالا-} قدرت (HP) ، و Ultra- High {{2} power (UHP). الکترودهای UHP ، با مقاومت <55 میکرومتر · متر ، بر بازار امروز تسلط دارند و EAF ها را قادر می سازد تا در جریان های 100 Ka کار کنند و زمان ذوب را از دقیقه 6}} (برای کوره های قدیمی تر) تا 60-90 دقیقه کاهش دهند. قطر بزرگ آنها (حداکثر 700 میلی متر) چگالی جریان را به حداقل می رساند ، غلظت گرما و فرسایش نوک را کاهش می دهد.

شیوه های تعمیر و نگهداری ، مانند سنگ زنی نوک دوره ای (برای بازگرداندن صاف بودن) و نظارت واقعی- نظارت از طریق سنسورها (دمای ردیابی ، جریان و لرزش) ، عمر الکترود را گسترش می دهد. الکترودهای پیشرفته "هوشمند" با سنسورهای تعبیه شده اکنون پیش بینی خرابی ها را قبل از ایجاد اختلال در تولید پیش بینی می کنند و 20 ٪ خرابی غیرمترقبه را کاهش می دهند. با افزایش تقاضای فولاد جهانی-} با 70 ٪ از فولاد انتظار می رود که توسط الکترودهای 2050 برگ بازیافت شوند ، برای تولید فولاد پایدار ضروری هستند و اهداف اقتصاد دایره ای را با راندمان صنعتی می گذارند.