الکترود گرافیت RP HP UHP Dia 200 برای کوره های قوس

قسمت		واحد	RP		HP		UHP
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
مقاومت الکتریکی	الکترود	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	نوک پستان		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
قدرت خمش	الکترود	MPA	بزرگتر از یا برابر با 8.0		بزرگتر از یا برابر با 11.0		بزرگتر از یا برابر با 11.0
	نوک پستان		بزرگتر از یا برابر با 15.0		بزرگتر از یا برابر با 16.0		بزرگتر یا برابر با 18.0
مدول الاستیک	الکترود	معدل	کمتر یا برابر با 9.0		کمتر از یا برابر با 11.0		کمتر از یا برابر با 13.0
	نوک پستان		کمتر از یا برابر با 13.0		کمتر از یا برابر با 14.0		کمتر از یا برابر با 15.0
تراکم فله	الکترود	g/cm3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	نوک پستان		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
خاکستر	الکترود	%	کمتر از یا برابر با 0.3
	نوک پستان
CTE (100-600) ºC	الکترود	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	نوک پستان		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

برای نقل قول با ما تماس بگیرید.

ایمیل: info@zaferroalloy.com

چرخه عمر الکترودهای گرافیتی در کوره های قوس الکتریکی (EAF) به دو مرحله بحرانی بستگی دارد: ساخت دقت و در - تعمیر و نگهداری کوره. از انتخاب مواد اولیه تا نصب نهایی ، هر مرحله بر عملکرد الکترود ، بهره وری انرژی و هزینه های عملیاتی تأثیر می گذارد.

تعالی تولید: الکترودهای گرافیتی EAF از طریق یک فرآیند دقیق ساخته می شوند. کک نفتی خلوص بالا - با اندازه ذرات یکنواخت (100-500 میکرومتر) ، مخلوط شده با قسمت تار ذغال سنگ (10-20 ٪ وزن) و با استفاده از پرس هیدرولیک یا ایزوستاتیک فشرده می شود. پخت (800-1200 درجه) فرار را از بین می برد ، در حالی که گرافیت (2500-3000 درجه) اتم های کربن را به ساختارهای کریستالی تراز می کند و مقاومت را کاهش می دهد. انواع پیشرفته برای مهر و موم کردن منافذ یا پوشش (با کاربید سیلیکون) برای مقاومت در برابر اکسیداسیون تحت آغوش (با رزین یا زمین) قرار می گیرند. این دقت تضمین می کند که الکترودها برای توزیع جریان یکنواخت ، تحمل های دقیق (به عنوان مثال ، قطر 1 میلی متر) را برآورده می کنند.

نگهداری برای طول عمر: در EAFS ، الکترودها با استرس شدید روبرو هستند - دوچرخه سواری حرارتی ، شوک مکانیکی و خوردگی شیمیایی. برای به حداکثر رساندن طول عمر ، اپراتورها از استراتژی های پیشگیرانه استفاده می کنند. سنگ زنی نوک منظم ، صافی را ترمیم می کند ، از تماس مداوم با سقف کوره و کاهش نقاط داغ اطمینان می یابد. سیستم های مانیتورینگ زمان واقعی {{4} time دما دمای الکترود ، قرعه کشی جریان و لرزش ، ناهنجاری های پرچم دار (به عنوان مثال ترک) را قبل از تشدید. به عنوان مثال ، سنسورهایی که یک سنبله مقاومت ناگهانی را تشخیص می دهند ممکن است نقص داخلی را نشان دهد و باعث جایگزینی قبل از خرابی می شود.

پایداری و راندمان هزینه: تولید مدرن پایداری را در اولویت قرار می دهد ، با استفاده از جریمه های گرافیتی بازیافت شده و کاهش مصرف انرژی در پخت/گرافیک. در همین حال ، شیوه های نگهداری مانند طراحی مدولار (نکات قابل تعویض) زباله ها را بریده می کند ، زیرا فقط اجزای فرسوده دور ریخته می شوند. در بخشی که هزینه های الکترود می تواند از 1000 دلار در هر تن فراتر رود ، بهینه سازی هم تولید و هم نگهداری ، پس انداز قابل توجهی را ایجاد می کند- ساخت الکترودهای گرافیتی نه تنها کاربردی بلکه از نظر اقتصادی استراتژیک است.