پارامترهای محصول الکترود گرافیتی

ظرفیت حمل فعلی

قطر		RP		HP		UHP
قطر		ظرفیت حمل فعلی	چگالی جریان	ظرفیت حمل فعلی	چگالی جریان	ظرفیت حمل فعلی	چگالی جریان
در	مگنی	A	a/cm2	A	a/cm2	A	a/cm2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

برای نقل قول با ما تماس بگیرید.

ایمیل: info@zaferroalloy.com

آدرس: مرکز تجاری Huafu ، منطقه Wenfeng ، شهر Anyang ، استان هنان ، چین

الکترودهای ساخته شده از گرافیت ("EN Graphite" به زبان فرانسه ، به معنی "ساخته شده از گرافیت") اجزای ضروری در کوره های قوس الکتریکی (EAF) هستند که به عنوان محیط اصلی برای انتقال انرژی الکتریکی Amperage به انرژی حرارتی شدید خدمت می کنند. این الکترودها برای مقاومت در برابر شرایط شدید عملیات EAF از جمله دمای بیش از 3000 درجه ، جریان تا 120 کیلو و استرس مکانیکی از دست زدن به ضایعات-در حالی که امکان ساخت فولاد کارآمد را از طریق تولید قوس ، توزیع گرما و واکنش های متالورژی ایجاد می کنند ، مهندسی شده اند.

استفاده از هسته در کوره های قوس

الکترودهای گرافیتی در EAF سه عملکرد مهم را انجام می دهند:

شروع و نگهداری قوس: نوک گرافیت ، که به داخل کوره پایین می آید ، یک قوس الکتریکی (پلاسما یونیزه شده) را بین خود و بار فلزی (قراضه ، DRI یا فلز داغ) آغاز می کند. این قوس 3000 درجه + گرما تولید می کند و در 40-90 دقیقه شارژ ضایعات 50-300 تنی را ذوب می کند. برای EAF های بزرگ ({{9} tons) ، الکترودهای 600-750 میلی متر قوس های پایدار را با وجود حجم قراضه عظیم حفظ می کنند.

تنظیم حرارت و تنظیم حمام: هدایت حرارتی بالا گرافیت (110-150 W/m · K) گرما را به طور مساوی در حمام مذاب توزیع می کند ، از لکه های سرد و تسریع در ذوب جلوگیری می کند. پروفایل های Tapered (زاویه 1-2 درجه) توزیع جریان را بهینه می کنند و فرسایش نوک و زباله های انرژی را به حداقل می رسانند.

واکنشهای متالورژیکی: جریان جریان باعث ایجاد همزن الکترومغناطیسی می شود و باعث تقویت مخلوط بین فولاد مذاب و سرباره می شود. این باعث تسریع در واکنش های کلیدی مانند سولفوریزاسیون (CAO در سرباره با S در فولاد) ، دفسفوریزاسیون و حذف گنجاندن ، برای تولید فولاد با کیفیت بالا می شود.

ویژگی های مواد و طراحی

خلوص گرافیت: High-purity graphite (carbon content >99.5 ٪ ، خاکستر<0.5%) ensures low resistivity (15–25 μΩ·m) and minimal metal contamination.

قدرت مکانیکی: Compressive strength >70 MPa and flexural strength >25 مگاپاسکال در برابر وزن انباشت (حداکثر 6 الکترود ، 3 متر طول) و استرس ناشی از قوس مقاومت می کند.

ثبات حرارتی: انبساط حرارتی کم (10 × 2-4 درجه در درجه) از اعوجاج ابعادی در چرخه های گرمایش/ سرمایش سریع جلوگیری می کند و عمر خدمات را گسترش می دهد.