الکترود گرافیت RP HP UHP Dia 200 برای کوره های قوس

قسمت		واحد	RP		HP		UHP
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
مقاومت الکتریکی	الکترود	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	نوک پستان		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
قدرت خمش	الکترود	MPA	بزرگتر از یا برابر با 8.0		بزرگتر از یا برابر با 11.0		بزرگتر از یا برابر با 11.0
	نوک پستان		بزرگتر از یا برابر با 15.0		بزرگتر از یا برابر با 16.0		بزرگتر از یا برابر با 18.0
مدول الاستیک	الکترود	معدل	کمتر یا برابر با 9.0		کمتر از یا برابر با 11.0		کمتر از یا برابر با 13.0
	نوک پستان		کمتر از یا برابر با 13.0		کمتر از یا برابر با 14.0		کمتر از یا برابر با 15.0
تراکم فله	الکترود	g/cm3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	نوک پستان		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
خاکستر	الکترود	%	کمتر از یا برابر با 0.3
	نوک پستان
CTE (100-600) ºC	الکترود	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	نوک پستان		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

برای نقل قول با ما تماس بگیرید.

ایمیل: info@zaferroalloy.com

الکترودهای کوره قوس - به طور خاص آنهایی که در کوره های قوس الکتریکی استفاده می شوند - در معرض نوآوری بی امان هستند ، ناشی از نیاز به راندمان بالاتر ، هزینه های پایین تر و کاهش تأثیر محیطی. این الکترودها فراتر از نقش اصلی آنها در ساخت فولاد ، پیشرفت های علوم و مهندسی مواد را نشان می دهند.

تمرکز طراحی مهم به حداقل رساندن از دست دادن انرژی است. مقاومت الکترود ، یک عامل کلیدی ، از طریق مواد اولیه خلوص-} بالا (کم-} کک نفتی گوگرد) و گرافیت گسترده (تا 3000 درجه) کاهش می یابد. مقاومت کمتر به معنای هدر رفتن گرمای کمتری به عنوان گرمایش ژول است و به کوره ها اجازه می دهد در ولتاژهای پایین تر و راندمان قدرت بالاتر کار کنند. به عنوان مثال ، الکترودهای UHP مصرف انرژی را 15-20 ٪ در مقایسه با الکترودهای استاندارد کاهش می دهد.

مدیریت حرارتی اولویت دیگری است. کوره های قوس باعث ایجاد گرمای شدید و موضعی می شوند و باعث انبساط حرارتی و انقباض می شوند که می توانند الکترودها را ترک کنند. طرح های مدرن شامل پروفایل های مخروطی (باریک در نوک) برای توزیع گرما به طور مساوی است ، در حالی که مواد کامپوزیتی (به عنوان مثال ، گرافیت تقویت شده با الیاف کربن) مقاومت در برابر شوک حرارتی را بهبود می بخشند. این ترفندها طول عمر الکترود را 30-50 ٪ در عملیات چرخه بالا- افزایش می دهند.

دوام مکانیکی از طریق ماشینکاری دقیق افزایش می یابد. الکترودها با تحمل ابعادی محکم (به عنوان مثال ، 1 میلی متر برای قطر) برای اطمینان از توزیع جریان یکنواخت ، کاهش نقاط داغ ساخته می شوند. اتصالات نخ (استاندارد در هر ASTM D2796) Precision-} مهندسی شده برای مقاومت در برابر لرزش و استرس مکانیکی در حین کار کوره است.

با بزرگتر شدن EAF ها (برخی از آنها در حال حاضر بیش از 300 تن ضایعات در هر بار) ، طراحی الکترود باید سازگار شود. نوآوری هایی مانند الکترودهای مدولار (بخش های قابل تعویض) و الکترودهای روکش شده (با کاربید سیلیکون برای مقاومت در برابر اکسیداسیون) در حال تعریف مجدد معیارهای صنعت هستند. در بخشی که هر دقیقه از کوره به موقع به سود ترجمه می شود ، این پیشرفت ها فقط فنی-} آنها ضرورت اقتصادی نیستند.