کوره گرافیت الکترود RP UHP HP درجه

قطر واقعی					طول واقعی
مگنی	مگنی	حداکثر	حداقل	نقطه خشن	طول	تحمل	اندازه حاکم شوت
200	8	204	201	198	1600	±100	-275
250	10	256	252	248	1600 1800
300	12	307	303	299
350	14	357	353	347
400	16	409	404	400	1600 1800 2000
450	18	460	455	451
500	20	511	506	502
600	24	613	607	604
780	31.2	782	776	774	2000 2200 2400	±100	-400
800	32	802	796	794
870	34.8	872	866	862
900	36	902	896	892
920	36.8	922	916	912
960	38.4	962	956	952
1020	40.8	1022	1016	1012	2200 2600 2800
1060	42.4	1062	1056	1052
1100	44	1102	1092	1092
1146	45.8	1148	1140	1138
1197	47.9	1199	1191	1189
1250	50	1252	1244	1242
1272	50.9	1274	1266	1264
1305	54.4	1307	1299	1297
1321	52.8	1323	1315	1313
1400	56	1402	1394	1392

برای نقل قول با ما تماس بگیرید.

ایمیل: info@zaferroalloy.com

چرا هنگام مشخص کردن الکترودهای گرافیتی برای عملیات کوره ، انتخاب درجه (RP/HP/UHP) بسیار مهم است؟

انتخاب درجه به طور مستقیم روی کوره به روز ، هزینه های انرژی و کیفیت محصول تأثیر می گذارد:

•خطرات درجه ناسازگار: استفاده از الکترود RP در کوره برق - ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد ، شکستگی یا از دست دادن انرژی بیش از حد شود و تولید را متوقف کند. در مقابل ، یک الکترود UHP بیش از - در یک کوره کوچک هزینه های بدون مزایا را افزایش می دهد.

•سازگاری فرآیند: الکترودهای UHP برای حداکثر رساندن طول عمر ، نیاز به کنترل دقیق جریان و نگهداری پوشش کوره (به عنوان مثال ، نسوزهای خاکستر کم-) دارند. الکترودهای HP/RP تنوع بیشتری را تحمل می کنند اما توان را محدود می کنند.

•تعادل اقتصادی: در حالی که الکترودهای UHP هزینه های مقدماتی بالاتری دارند (20 {3 {3} 30 ٪ حق بیمه بیش از HP) ، صرفه جویی در مصرف انرژی آنها و عمر خدمات طولانی (15-20 گرم در مقابل. 10-12 برای RP) اغلب هزینه های چرخه عمر کمتری را برای عملیات در مقیاس بزرگ به همراه می آورند.

بنابراین ، انتخاب درجه به اندازه کوره ، ورودی قدرت هدف و اولویت های عملیاتی (راندمان در مقابل هزینه) وابسته است.