الکترودها en Graphite HP UHP درجه RP

قطر واقعی					طول واقعی
مگنی	مگنی	حداکثر	حداقل	نقطه خشن	طول	تحمل	اندازه حاکم شوت
200	8	204	201	198	1600	±100	-275
250	10	256	252	248	1600 1800
300	12	307	303	299
350	14	357	353	347
400	16	409	404	400	1600 1800 2000
450	18	460	455	451
500	20	511	506	502
600	24	613	607	604
780	31.2	782	776	774	2000 2200 2400	±100	-400
800	32	802	796	794
870	34.8	872	866	862
900	36	902	896	892
920	36.8	922	916	912
960	38.4	962	956	952
1020	40.8	1022	1016	1012	2200 2600 2800
1060	42.4	1062	1056	1052
1100	44	1102	1092	1092
1146	45.8	1148	1140	1138
1197	47.9	1199	1191	1189
1250	50	1252	1244	1242
1272	50.9	1274	1266	1264
1305	54.4	1307	1299	1297
1321	52.8	1323	1315	1313
1400	56	1402	1394	1392

برای نقل قول با ما تماس بگیرید.

ایمیل: info@zaferroalloy.com

چه پارامترهای کلیدی باید هنگام تهیه الکترودهای گرافیتی RP/HP/UHP برای کاربردهای الکترود صنعتی ارزیابی شود؟

هنگام تهیه الکترودها ، این مشخصات را برای اطمینان از عملکرد و قابلیت اطمینان در اولویت قرار دهید:

•خاصیت الکتریکی: مقاومت (μΩ · m) راندمان انرژی را تعیین می کند. مقادیر پایین برای برنامه های UHP بسیار مهم هستند.

•قدرت مکانیکی: مقاومت خمشی (MPA) مقاومت در برابر شوک حرارتی و استرس مکانیکی را در حین کار/عملکرد پیش بینی می کند.

•مقاومت در برابر اکسیداسیون: محتوای خاکستر (<0.3% for UHP) and pore structure affect long-term durability in oxidizing furnace atmospheres.

•تحمل ابعادی: صافی (کمتر از یا مساوی با 1.5 میلی متر در متر) و قوام قطر ، مسائل نصب و قوس را به حداقل می رساند.

•گواهینامه های تأمین کننده: به دنبال پیروی از استانداردهای ASTM D2796 (الکترودهای گرافیت) یا ISO 14784 باشید تا از کنترل کیفیت اطمینان حاصل کنید.

به عنوان مثال ، یک UHP 100 تنی EAF نیاز به الکترودهایی با مقاومت کمتر از یا مساوی با مقاومت 10 میکروگرم ، بیشتر یا برابر با 18 مگاپاسکال استحکام و حداقل خاکستر برای حفظ چگالی جریان 1500 A/m² دارد. غفلت از این پارامترها باعث خرابی ، هزینه های بالاتر انرژی یا خرابی الکترود می شود.