الکترود گرافیتمشخصات
| قطر اسمی | مقاومت | تراکم | استحکام خمشی | مدول الاستیک | محتوای خاکستر | CTE | بار فعلی | چگالی جریان | |
| (میلی متر) | (در) | (کمتر یا مساوی با μΩ·m) | (بزرگتر یا مساوی g/cm³) | (بزرگتر یا مساوی با MPa) | (کمتر یا مساوی با GPa) | (کمتر یا مساوی ٪) | (100 درجه تا 600 درجه) | (A) | (A/c㎡) |
| 75 | 3 | 8.0 | 1.60 | 8.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 1000-1400 | 22-31 |
| 100 | 4 | 8.0 | 1.60 | 8.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 1500-2400 | 19-30 |
| 130 | 5 | 8.0 | 1.60 | 8.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 2200-3400 | 17-26 |
| 150 | 6 | 8.0 | 1.60 | 8.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 3000-4500 | 16-25 |
| 200 | 8 | 8.0 | 1.60 | 8.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 5000-6900 | 15-21 |
| 250 | 10 | 8.0 | 1.60 | 8.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 7000-10000 | 14-20 |
| 300 | 12 | 8.0 | 1.60 | 8.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 10000-13000 | 14-18 |
| 350 | 14 | 8.0 | 1.60 | 7.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 13500-18000 | 14-18 |
| 400 | 16 | 8.0 | 1.60 | 7.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 18000-23500 | 14-18 |
| 450 | 18 | 8.0 | 1.60 | 7.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 22000-27000 | 13-17 |
| 500 | 20 | 8.0 | 1.60 | 7.0 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 25000-32000 | 13-16 |
| 550 | 22 | 8.0 | 1.60 | 7.0 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 28000-34000 | 12-14 |
| 600 | 24 | 8.0 | 1.60 | 7.0 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 30000-36000 | 11-13 |
| 650 | 26 | 8.0 | 1.60 | 7.0 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 32000-39000 | 10-12 |
| 700 | 28 | 8.0 | 1.60 | 7.0 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 34000-42000 | 9-11 |
نقش الکترود کوره قوس الکتریکی چیست و چرا برای فرآیند فولادسازی حیاتی است؟
الکترود کوره قوس الکتریکی (EAF) یک جزء اصلی در فرآیند فولادسازی است که به عنوان وسیله اصلی برای هدایت جریان های الکتریکی بالا مورد نیاز برای تولید گرمای شدید مورد نیاز برای ذوب ضایعات فلزی و تولید فولاد عمل می کند. این الکترودها که معمولاً از گرافیت ساخته می شوند، برای مقاومت در برابر دماهای شدید-اغلب بیش از 3000 درجه -و بارهای الکتریکی بالا طراحی شده اند و در عین حال یکپارچگی ساختاری و رسانایی را حفظ می کنند.
الکترود EAF نقش مهمی در ایجاد قوس الکتریکی بین خود و بار فلزی دارد که گرمای لازم برای ذوب و تصفیه مواد خام مانند ضایعات فولاد، آهن احیا شده مستقیم (DRI) و آلیاژها را تولید می کند. عملکرد الکترود EAF مستقیماً بر راندمان، مصرف انرژی و کیفیت فولاد تولید شده تأثیر می گذارد. الکترودهای گرافیتی با کیفیت{2} عملکرد پایدار قوس را تضمین میکنند که منجر به ذوب یکنواخت، کاهش اتلاف انرژی و کنترل بهتر بر ترکیب شیمیایی محصول نهایی میشود. دوام آنها همچنین مصرف الکترود را به حداقل می رساند و دفعات تعویض را کاهش می دهد که به جلوگیری از توقف پرهزینه و تاخیر در تولید کمک می کند.
علاوه بر این، استفاده از الکترودهای گرافیتی پیشرفته یا با توان بسیار بالا (UHP) با کاهش مقاومت الکتریکی و بهبود پایداری حرارتی، کارایی را حتی بیشتر افزایش میدهد. به طور خلاصه، الکترود EAF در فولادسازی مدرن ضروری است و تولید کارآمد، انعطافپذیر و سازگار با محیطزیست فولاد با کیفیت بالا را ممکن میسازد. نقش آن در تامین انرژی کوره قوس الکتریکی، آن را به یک جزء حیاتی در صنعت ساخت و ساز جهانی تبدیل می کند.
تگ های محبوب: الکترود کوره قوس الکتریکی، تولید کنندگان الکترود کوره قوس الکتریکی چین، تامین کنندگان، کارخانه, 400 mm grafietelektrode vir deklaag, 400 mm grafietelektrode vir energiesektor, 400 mm grafietelektrode vir kwaliteitsversekeringstoepassings, 400 mm grafietelektrode vir tekstielbedryftoepassings, 400 mm grafietelektrode vir termoforming, 400 mm grafietelektrode vervoer










