نمودار اندازه/وزن الکترودهای گرافیت
| نام | قطر قطب | طول قطب | وزن قطب (مقدار مرجع) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| قطر x طول | حداکثر | حداقل | حداکثر | حداقل | وزن محصول قطب (به استثنای نوک پستان) | |
| اینچ | میلی متر | میلی متر | میلی متر | میلی متر | میلی متر | کیلوگرم |
| 14×60 | 350×1500 | 357 | 352 | 1550 | 1400 | 253 |
| 14×72 | 350×1800 | 1875 | 1700; | 304 | ||
| 14×96 | 350×2400 | 2475 | 2275 | 406 | ||
| 16×60 | 400×1500 | 409 | 403 | 1550 | 1400 | 334 |
| 16×72 | 400×1800 | 1875 | 1700 | 395 | ||
| 16×96 | 400×2400 | 2475 | 2275 | 532 | ||
| 18×72 | 450×1800 | 460 | 454 | 1875 | 1700 | 496 |
| 18×96 | 450×2400 | 2475 | 2275 | 665 | ||
| 18×110 | 450×2700 | 2850 | 2550 | 766 | ||
| 20×72 | 500×1800 | 511 | 505 | 1875 | 1700 | 614 |
| 20×84 | 500×2100 | 2175 | 1975 | 715 | ||
| 20×96 | 500×2400 | 2475 | 2275 | 824 | ||
| 20×110 | 500×2700 | 2850 | 2550 | 927 | ||
| 22×84 | 550×2100 | 562 | 556 | 2175 | 1975 | 873 |
| 22×96 | 550×2400 | 2475 | 2275 | 995 | ||
| 24×84 | 600×2100 | 613 | 607 | 2175 | 1975 | 1040 |
| 24×96 | 600×2400 | 2475 | 2275 | 1190 | ||
| 24×110 | 600×2700 | 2850 | 2550 | 1340 | ||
| 26×110 | 650×2700 | 663 | 657 | 2850 | 2550 | 1580 |
| 28×110 | 700×2700 | 714 | 708 | 2850 | 2550 | 1830 |
| 30×110 | 750×2700 | 765 | 759 | 2850 | 2550 | 2060 |
| 32×110 | 800×2700 | 816 | 810 | 2850 | 2550 | 2450 |
چرا الکترودهای گرافیتی با کیفیت بالا برای استفاده صنعتی ضروری هستند و چگونه به موفقیت عملیاتی کمک می کنند؟
الکترودهای گرافیتی با کیفیت بالا اجزای اساسی در طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی هستند، به ویژه در صنایعی که نیازمند فرآیندهای دمای بالا مانند فولادسازی، تولید سیلیکون و ذوب فلزات غیرآهنی- هستند. این الکترودها به عنوان رسانای الکتریسیته در کورههای قوس الکتریکی (EAF) و سایر سیستمهای{3}پرانرژی عمل میکنند، جایی که گرمای شدید مورد نیاز برای ذوب و تصفیه مواد خام را تولید میکنند.
چیزی که الکترودهای گرافیتی با کیفیت بالا را متمایز میکند، هدایت الکتریکی برتر، مقاومت حرارتی عالی، و استحکام مکانیکی فوقالعاده آنها است که همگی از طریق استفاده از مواد خام-با خلوص بالا و تکنیکهای ساخت دقیق به دست میآیند. این ویژگیها تضمین میکنند که الکترودها میتوانند در شرایط عملیاتی شدید-در دمای بیش از 3000 درجه و جریانهای الکتریکی بالا{6}}بدون تخریب، ترک خوردن یا ایجاد وقفه در فرآیند مقاومت کنند. با استفاده از-الکترودهای گرافیتی با کیفیت بالا، صنایع میتوانند به بهرهوری انرژی بیشتری دست یابند، مصرف برق را کاهش دهند و سایش الکترود را به حداقل برسانند، که همه اینها به هزینههای عملیاتی کمتر و بهرهوری بهتر کمک میکنند.
دوام آنها همچنین منجر به تعویض کمتر و خرابی کمتر می شود که در محیط های تولید مداوم بسیار مهم است. علاوه بر این،-الکترودهای با کیفیت بالا به حفظ پایداری قوس کمک میکنند و در نتیجه ذوب یکنواخت و محصولات نهایی با کیفیتتر-میشوند. علاوه بر مزایای عملکرد، عملکرد قابل اعتماد آنها ایمنی محل کار را افزایش می دهد و از اهداف پایداری با کاهش اتلاف مواد و اتلاف انرژی پشتیبانی می کند. در اصل،-الکترودهای گرافیتی با کیفیت بالا فقط مواد مصرفی نیستند، بلکه داراییهای استراتژیکی هستند که موفقیت عملیاتی را به ارمغان میآورند، کیفیت محصول را بهبود میبخشند و کارایی بلندمدت عملیات صنعتی را تضمین میکنند.
تگ های محبوب: الکترودهای گرافیتی با کیفیت بالا برای مصارف صنعتی، الکترودهای گرافیتی با کیفیت بالا برای مصارف صنعتی تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه, 400 mm grafietelektrode vir termoforming, 400 mm grafietelektrode om te draai, 400 mm grafietelektrode onderhoud, 400 mm grafietelektrode vervoer, Innovasie in 400 mm grafietelektrode, Termies stabiele 400 mm grafietelektrode










