انتخاب مواد الکترود گرافیت راست

به عبارت دیگر ، میزان تخلیه و از دست دادن متفاوت خواهد بود. بنابراین ، مواد الکترود گرافیتی با همان کاتدی الکتریکی ، در کاربرد عملی نیاز به انتخاب مواد بسیار مهم است. انتخاب مواد الکترود به طور مستقیم با اثر تخلیه مرتبط است.

تا حد زیادی ، انتخاب مواد مناسب است یا خیر ، سرعت تخلیه ، دقت پردازش و زبری سطح وضعیت نهایی را تعیین می کند. در صنعت گرافیت تخصصی ، استاندارد مشترک برای آزمایش سختی اندازه گیری سختی ساحل است که مبتنی بر یک اصل متفاوت از آنچه برای فلزات استفاده می شود است. اگرچه ما به طور ناخودآگاه گرافیت را به عنوان یک ماده نرم تشخیص می دهیم ، داده های آزمایش واقعی و برنامه های کاربردی یکسان نیستند. با این حال ، داده ها و برنامه های آزمایش واقعی نشان می دهد که گرافیت از مواد فلزی سخت تر است.

با توجه به ساختار لایه گرافیتی ، به طوری که عملکرد برش بسیار برتر در فرآیند برش ، نیروی برش ، فقط در حدود 1/3 از مواد مس ، سطح ماشینکاری شده برای خشک کردن دلیل بیرونی آسان است ، اما به دلیل سختی زیاد آن ، در برش ، از بین رفتن ابزار کمی بزرگتر از ابزار فلزی برش خواهد بود. در عین حال ، سختی مواد در کنترل از دست دادن تخلیه بهتر است. بنابراین سختی ساحل مواد الکترود گرافیتی نیز یکی از معیارهای انتخاب مواد الکترود گرافیتی است.

استحکام خمشی مواد الکترود گرافیتی بازتابی مستقیم از استحکام مواد است که فشردگی ساختار داخلی مواد را نشان می دهد. یک ماده با استحکام بالا مقاومت نسبتاً خوبی دارد ، بنابراین برای الکترودهایی که دارای نیاز با دقت بالایی هستند ، سعی کنید ماده ای با استحکام خوب را انتخاب کنید.

سرانجام ، این قطر ذرات متوسط ​​مواد الکترود گرافیتی است ، قطر ذرات متوسط ​​مواد الکترود گرافیتی به طور مستقیم بر وضعیت تخلیه مواد تأثیر می گذارد. هرچه اندازه ذرات متوسط ​​مواد کوچکتر باشد ، تخلیه مواد یکنواخت تر می شوند ، وضعیت تخلیه پایدارتر و کیفیت سطح نیز بهتر می شود. هرچه ذرات بزرگتر باشند ، میزان تخلیه سریعتر و از بین رفتن ذخیره خشن کمتر می شود. این امر عمدتاً به این دلیل است که استحکام فعلی فرآیند تخلیه متفاوت است ، که منجر به تخلیه مقادیر مختلف انرژی می شود ، اما سطح بعد از تخلیه نیز بسته به اندازه ذرات متفاوت است.