الکترود گرافیتی درجه یک UHP HP با کیفیت بالا

مورد		واحد	الکترود گرافیت
			RP	HP	UHP
			φ100-φ600	φ100-φ700	φ200-φ500	φ550-φ700
مقاومت	الکترود	uΩm	7.0-10.0	5.8-6.6	4.8-5.8	4.6-5.8
مقاومت	نوک پستان	uΩm	4.0-4.5	3.5-4.0	3.5-4.0	3.5-4.0
مدول پارگی	الکترود	Mpa	8.0-10.0	10.0-13.0	10.0-14.0	10.0-14.0
مدول پارگی	نوک پستان	Mpa	19.0-22.0	20.0-23.0	20.0-24.0	22.0-26.0
مدول یانگ	الکترود	GPa	7.0-9.3	8.0-12.0	9.0-13.0	10.0-14.0
مدول یانگ	نوک پستان	GPa	12.0-14.0	14.0-16.0	15.0-18.0	16.0-19.0
چگالی حجیم	الکترود	گرم بر سانتی متر³	1.53-1.56	1.64-1.68	1.68-1.74	1.68-1.74
چگالی حجیم	نوک پستان	گرم بر سانتی متر³	1.70-1.74	1.75-1.80	1.78-1.82	1.78-1.84
CTE (100-600 درجه)	الکترود	10-6/ درجه	2.2-2.6	1.6-1.9	1.1-1.4	1.1-1.4
CTE (100-600 درجه)	نوک پستان	10-6/ درجه	2.0-2.5	1.1-1.4	0.9-1.2	0.9-1.2
خاکستر		%	0.5	0.3	0.3	0.3

خواص کلیدی مواد الکترود گرافیتی مورد استفاده در فولادسازی چیست؟

ماده الکترود گرافیتی که در فولادسازی استفاده می‌شود، شکلی از کربن بسیار مهندسی شده با خواص خاص است که آن را برای هدایت الکتریسیته و مقاومت در برابر شرایط شدید در داخل کوره‌های قوس الکتریکی (EAF) ایده‌آل می‌کند. از خواص کلیدی این ماده می توان به هدایت الکتریکی بالا، انبساط حرارتی کم، هدایت حرارتی عالی، مقاومت مکانیکی بالا و مقاومت استثنایی در برابر شوک حرارتی و اکسیداسیون اشاره کرد.

رسانایی الکتریکی:

گرافیت یک رسانای عالی الکتریسیته است که برای انتقال موثر جریان های بالا از منبع تغذیه به قوس کوره ضروری است. مقاومت الکتریکی پایین، اتلاف انرژی را به عنوان گرما در خود الکترود به حداقل می رساند و بازده انرژی را بهبود می بخشد و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.

هدایت حرارتی:

رسانایی حرارتی بالا به الکترود گرافیتی اجازه می دهد تا گرما را به طور مساوی در طول خود توزیع کند و از گرمای بیش از حد موضعی جلوگیری کند و خطر استرس حرارتی یا ترک خوردگی را کاهش دهد. این ویژگی برای حفظ یکپارچگی ساختاری الکترود در حین کار بسیار مهم است.

مقاومت مکانیکی:

الکترودهای گرافیتی باید در برابر تنش های مکانیکی قابل توجه ناشی از وزن خود، انبساط حرارتی و ارتعاشات کوره مقاومت کنند. استحکام مکانیکی بالا تضمین می کند که الکترودها در این شرایط در برابر شکستگی و تغییر شکل مقاومت می کنند و به عمر طولانی تر کمک می کند.

مقاومت در برابر شوک حرارتی:

این ماده باید تغییرات سریع دما را بدون ترک خوردن یا پوسته شدن تحمل کند. توانایی ذاتی گرافیت در مقاومت در برابر شوک حرارتی، آن را برای محیط پویای یک EAF، جایی که دما می‌تواند در طول چرخه ذوب به شدت نوسان کند، مناسب{1}}می‌کند.

مقاومت در برابر اکسیداسیون:

اگرچه گرافیت به طور طبیعی در دماهای بالا اکسید می شود، الکترودهای با کیفیت بالا اغلب برای به حداقل رساندن نرخ اکسیداسیون، افزایش طول عمر و حفظ عملکرد در اتمسفرهای غنی از اکسیژن- ساخته می شوند.

خلوص:

گرافیت با خلوص{{0}بالا، که معمولاً از کک نفتی تصفیه شده و قطران ذغال سنگ ساخته می‌شود، حداقل ناخالصی‌هایی را تضمین می‌کند که می‌تواند فولاد را آلوده کند یا بر عملکرد الکترود تأثیر بگذارد. ناخالصی ها همچنین می توانند خواص الکتریکی و حرارتی را کاهش دهند.

مجموع این ویژگی‌ها، مواد الکترود گرافیتی را به‌طور منحصربه‌فردی برای فولادسازی مناسب می‌سازد و تولید کارآمد، قابل اعتماد و{0}}با کیفیت بالا را در فرآیندهای متالورژی مدرن ممکن می‌سازد.