چند نوع پردازش الکترود گرافیتی وجود دارد؟
سه شکل اصلی پردازش الکترود گرافیت وجود دارد: روش لرزش تحت فشار ، روش شکل گیری خودکار CNC و روش پردازش مکانیکی.
(1) روش ارتعاش تحت فشار: روش ارتعاش تحت فشار به یک ماشین ابزار خاص نیاز دارد و قالب اصلی الکترود برخلاف شکل الکترود است. مواد گرافیتی و ابزار شکل دهی در هنگام پردازش در مقابل یکدیگر قرار می گیرند و شکاف خاصی را ایجاد می کنند. مایع پردازش مخلوط با آب و مواد ساینده به آن تزریق می شود. در حین عبور از سیال پردازش گرافیت و ابزار شکل دهی تحت ارتعاش اولتراسونیک قرار می گیرند. تحت تاثیر ماده ساینده، گرافیت کمی کنده می شود تا شکل مورد نیاز را تشکیل دهد. ساینده SiC، B4C یا الماس است. هر چه ساینده درشت تر باشد، سرعت پردازش بیشتر است. ماشین ابزار هنگام کار از پردازش نوع پرده آب بندی و آب بندی استفاده می کند. برای پردازش EDM برای تولید انبوه مناسب است.
(2) روش تشکیل خودکار CNC: روش تشکیل خودکار CNC نیاز به یک روش خاص داردالکترود گرافیتتشکیل دستگاه ، که از روش CNC استفاده می کند ، دارای یک ابزار اتوماتیک در حال تغییر است و می تواند چندین ابزار را در خود جای دهد. به منظور بهبود محیط پردازش ، الکترود گرافیت توسط یک پرده آب احاطه شده است تا از پراکندگی گرد و غبار گرافیت جلوگیری شود. علاوه بر این ، از پردازش مرطوب نیز می توان استفاده کرد و می توان از مایع برش محلول در آب برای جلوگیری از سایش ابزار و گرد و غبار گرافیت استفاده کرد. ابزار ماشین آلات دارای یک دستگاه تصفیه با کارایی بالا است که می تواند تراشه های برش و گرافیت را از هم جدا کند ، که می تواند پردازش مداوم طولانی مدت را تضمین کند. این یک تجهیزات ویژه ایده آل برای پردازش الکترود گرافیت است و برای پردازش الکترود قالب مناسب است. با این حال ، قیمت آن نسبتاً زیاد است و در چین به طور گسترده ای مورد استفاده قرار نمی گیرد.
(3) روش پردازش مکانیکی: روش پردازش مکانیکی روش اصلی مورد استفاده توسط واحدهای تولید قالب عمومی در چین است.
مواد گرافیت را می توان با تراشکاری، آسیاب، حفاری و آسیاب پردازش کرد. علاوه بر این، مواد گرافیت در طول پردازش مکانیکی مستعد پرواز گرد و غبار هستند که تأثیر نامطلوبی بر تجهیزات پردازش و اپراتورها دارد.
