الکترودهای گرافیتی با قدرت بالا معمولاً در کوره های قوس و کوره های ذوب استفاده می شوند

Feb 26, 2025 پیام بگذارید

الکترودهای گرافیتی با قدرت بالا معمولاً در کوره های قوس و کوره های ذوب استفاده می شوند

الکترودهای گرافیتی با قدرت بالا معمولاً در کوره های قوس و کوره های ذوب استفاده می شوند. آنها می توانند در برابر دمای بسیار بالا مقاومت کنند و از هدایت خوبی برخوردار باشند. فرآیند تولید الکترودهای گرافیتی با قدرت بالا نسبتاً پیچیده است و به مواد ، تجهیزات و مراحل خاصی نیاز دارد. در اینجا یک مرور کلی از فرآیند تولید وجود دارد:

مواد مورد نیاز:

کک نفتی یا گرافیت طبیعی: به عنوان مواد اولیه اولیه برای الکترودها ، این مواد کربن دارای خلوص و تبلور بالایی هستند.

Binder: از تار ذغال سنگ معمولاً به عنوان چسب استفاده می شود ، که به ذرات مواد اولیه کمک می کند تا در طی فرآیند کباب به هم بچسبند.

مواد افزودنی: ممکن است شامل آنتی اکسیدان ها ، پودرهای فلزی و غیره باشد که برای بهبود عملکرد الکترود استفاده می شود.

تجهیزات:

تجهیزات اختلاط: برای مخلوط کردن مواد اولیه و اتصال به طور مساوی استفاده می شود.

اکسترودر: برای استخراج خمیر مخلوط به شکل مورد نظر الکترود خالی استفاده می شود.

کوره پخت: برای درمان خالی الکترود در دمای بالا در زیر یک جو کنترل شده برای از بین بردن فرار و افزایش چگالی و استحکام آن استفاده می شود.

تجهیزات آغشته سازی: برای غوطه ور شدن الکترود برشته شده در تار ذغال سنگ برای بهبود رسانایی و قدرت مکانیکی آن استفاده می شود.

کوره گرافیک: برای درمان الکترود آغشته در دمای تا 3000 درجه برای تبدیل آن به یک ساختار گرافیتی استفاده می شود.

تجهیزات پردازش: برای برش ، خرد کردن و شکل دادن الکترود به اندازه مورد نیاز استفاده می شود.

مراحل تولید:

مخلوط کردن: کک نفتی یا گرافیت طبیعی را با اتصال دهنده ها و سایر مواد افزودنی در یک خمیر یکنواخت مخلوط کنید.

اکستروژن: این مخلوط از طریق اکسترودر به داخل الکترود خالی از یک شکل و اندازه از پیش تعیین شده اکسترود می شود.

پخت: الکترود خالی در یک کوره پخت قرار داده شده و در دمای حدود 1000 درجه گرم می شود تا از بین برود و استحکام آن را افزایش دهد.

آغشته سازی: الکترود پخته شده در زمین زغال سنگ غوطه ور است و سپس دوباره گرم می شود تا زمین را محکم کند و منافذ را پر کند.

Graphitization: الکترود آغشته شده در یک کوره گرافیکی در حدود 3000 درجه گرم می شود تا آن را به یک ساختار گرافیتی تبدیل کند.

پردازش: الکترود گرافیتیزه شده برش ، زمین و شکل می گیرد تا مشخصات آن را برآورده کند.

اصل کار:

اصل کار الکترودهای گرافیتی با قدرت بالا بر اساس هدایت عالی و مقاومت در برابر دمای بالا است. در یک کوره قوس ، جریان برای تولید یک قوس از یک الکترود گرافیت عبور می کند و دمای بالای قوس می تواند فلز یا مواد دیگر را ذوب کند. از آنجا که الکترودهای گرافیتی می توانند بدون اینکه اکسیده یا آسیب دیده باشند ، در برابر دمای بسیار بالا مقاومت کنند ، آنها یک جزء ضروری از کوره های قوس الکتریکی هستند.

 

قطر اسمی الکترود گرافیت RP الکترود گرافیت HP الکترود گرافیت UHP
مگنی اجازه ظرفیت فعلی /a چگالی جریان
/ (a/ cm2)
اجازه ظرفیت فعلی /a چگالی جریان
/ (a/ cm2)
اجازه ظرفیت فعلی /a چگالی جریان
/ (a/ cm2)
75 1000-1400 22-31
100 1500-2400 19-30
130 2200-3400 17-26
150 3000-4500 16-25
200 5000-6900 15-21 5500-9000 18-25
250 7000-10000 14-20 8000-13000 18-25 8100-12200 20-30
300 10000-13000 14-18 13000-17400 17-24 15000-22000 20-30
350 13500-18000 14-18 17400-24000 17-24 20000-30000 20-30
400 18000-23500 14-18 21000-31000 16-24 25000-40000 19-30
450 22000-27000 13-17 25000-40000 15-24 32000-45000 19-30
500 25000-32000 13-16 30000-48000 15-24 38000-55000 18-27
550 28000-34000 12-14 34000-53000 14-22 45000-65000 18-27
600 30000-36000 11-13 38000-58000 13-21 50000-75000 18-26
650 32000-39000 10-12 41000-65000 12-20 60000-85000 18-25
750 34000-42000 9-11 45000-72000 12-19 70000-120000 18-30

برای نقل قول با ما تماس بگیرید.


موبایل (WhatsApp/WeChat): +8615896822096

Email:info@zaferroalloy.com

آدرس: مرکز تجاری Huafu ، منطقه Wenfeng ، شهر Anyang ، استان هنان ، چین