الکترود گرافیت 250 میلی متری برای EAF (کوره قوس الکتریکی)
الکترود گرافیت 250 میلی متری برای EAF یک محلول با کارایی بالا است که برای کوره های مدرن قوس الکتریکی به دلیل توانایی آنها در پردازش قراضه با انتشار گازهای گلخانه ای پایین تر از کوره های انفجار سنتی بهینه شده است. این الکترودها برای رشد در محیط های پویا EAFS ، جایی که ورودی های قدرت بالا (500-1500 کیلو ولت) ، چرخه های سریع شیر به شیر (30-45 دقیقه) و اهداف دقیق بهره وری انرژی حاکم می شوند.
مقاومت کم برای صرفه جویی در مصرف انرژی: با مقاومت به اندازه 50-70 میکروگرم · m (در مقابل . 60 - 90 میکروگرم · متر برای الکترودهای کوره قوس استاندارد) ، این الکترودها تلفات گرمایش ژول را 8 تا 12 ٪ کاهش می دهند و به طور مستقیم هزینه های انرژی را در هر تن از فولاد کاهش می دهند.
ریزساختار متراکم: ماتریس گرافیت برای چگالی (تخلخل کمتر از یا مساوی 15 ٪) و خلوص (گوگرد کمتر از 0.06 ٪ ، وانادیوم + تیتانیوم کمتر از 0.02 ٪) مهندسی می شود و باعث افزایش هدایت حرارتی (بیشتر از یا مساوی با 100 وزنی/m · k) و مقاومت اکسید می شود. این عمر خدمات 15-25 ٪ در EAF های چرخه بالا را افزایش می دهد ، جایی که الکترودها با قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در معرض پاشش های فلزی مذاب و جوهای اکسید کننده قرار می گیرند.
دوام مکانیکی: مقاومت خمشی (70-90 مگاپاسکال) و مقاومت در برابر شوک حرارتی (از طریق چرخه حرارتی {2} آزمایش شده) اطمینان حاصل می کنند که این الکترودها در برابر شرایط شدید/سرمایشی EAFS مقاومت می کنند ، غوطه وری الکترود در حمام های مذاب و استرس مکانیکی از فشار قتل عام.
در EAF ها ، این الکترودها لینکپین تبدیل انرژی و کنترل فرآیند هستند:
ذوب قراضه: انتقال کارآمد جریانهای بالا (حداکثر 60 کیلوآم) برای تولید قوس هایی که ذوب می شوند100+} تن در هر گرما ، کاهش اعتماد به سنگ آهن باکره.
تنظیم دما: حفظ طول قوس پایدار برای اطمینان از توزیع گرمای یکنواخت ، برای تولید فولاد با کیفیت بالا با تحمل های ترکیبی محکم (به عنوان مثال ، برای کاربردهای خودرو یا هوافضا) بسیار مهم است.
تقویت بهره وری: سرعت ذوب سریعتر (با مقاومت کم) باعث کاهش زمان شیر به شیر ، افزایش استفاده از کوره با 10-15 ٪ و خروجی فولاد سالانه می شود.
تأثیر پایداری: مصرف انرژی کمتری و طول عمر طولانی مدت میزان انتشار گازهای گلخانه ای را در مقایسه با الکترودهای درجه پایین ، 10 تا 15 ٪ کاهش می دهد و با اهداف جهانی دکربن سازی هماهنگ می شود.
کاهش خرابی: دوام افزایش یافته جایگزین های غیرمترقبه را به حداقل می رساند ، منبع اصلی بهره وری از دست رفته در عملیات EAF. برای یک آسیاب 1000 تنی در روز ، این ترجمه به 500000 پوند پس انداز سالانه از کاهش خرابی است.
سازگاری: انتهای دقیق با ماشین (به عنوان مثال ، مسطح یا رشته) از ادغام یکپارچه با ستون های الکترود EAF و هادی های مس خنک شده با آب ، بهینه سازی راندمان انتقال جریان اطمینان حاصل می کند.
بازدیدGraphite-electrode-products.comبرای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصول. اگر می خواهید در مورد قیمت محصول اطلاعات بیشتری کسب کنید یا علاقه مند به خرید هستید ، لطفاً یک ایمیل به آن ارسال کنیدinfo@zaferroalloy.comبشر ما به محض دیدن پیام شما به شما باز خواهیم گشت.