فوق-قدرت بالا (UHP)گرافیت الکترودبا مقاومت کم، مصرف کم، چگالی بالا و عمر طولانی

قطر اسمی الکترود گرافیت		قطر واقعی الکترود گرافیت			طول اسمی (میلی متر)
میلی متر	اینچ	حداکثر (میلی متر)	حداقل (میلی متر)	حداقل قطر پوسته (میلی متر)	طول اسمی (میلی متر)
150	6	154	149	146	1500-1800
200	8	205	200	197	1500-1800
250	10	256	251	248	1500-2100
300	12	307	302	299	1500-2100
350	14	357	352	349	1500-2400
400	16	409	403	400	1500-2400
450	18	460	454	451	1500-2400
500	20	511	505	502	1800-2700
550	22	562	556	553	1800-2700
600	24	613	607	604	2100-2700
650	26	663	657	654	2100-2700
700	28	714	708	705	2100-2700
750	30	765	759	756	2400-2700
800	32	816	810	807	2400-2700

برای نقل قول با ما تماس بگیرید.

ایمیل:info@zaferroalloy.com

مزایای الکترودهای گرافیتی 600 میلی متری
الکترودهای گرافیتی ZhenAn مزایای زیادی دارند. بیایید نگاهی کوتاه به آنها بیندازیم:
آسان برای پردازش
آنها به دلیل انبساط حرارتی کم خود در برابر شوک حرارتی بسیار مقاوم هستند که پایداری آنها را تضمین می کند.
این الکترودها دارای نقطه ذوب بسیار بالایی هستند که آنها را برای استفاده در کوره‌های{0}در دمای بالا مناسب می‌کند.
چگالی جرمی بسیار پایینی دارند که باعث می شود بسیار سبک وزن شوند.
هنگامی که جریان عبوری از آنها به سطوح اوج می رسد، حداقل سایش را تجربه می کنند.

تولید الکترود گرافیتی 600 میلی متری
فرآیند تولید الکترودهای گرافیت 600 میلی متری با آسیاب کردن مواد خام آغاز می شود. سپس کک نفتی ریز پودر شده با رزینی به نام تار مخلوط می شود که مخلوط گرافیت را تقویت می کند.
این فرآیند یک مخلوط فوق العاده خالص و سازگار را تضمین می کند.
برای اطمینان از تراکم کامل، ارتعاشات در سرعت های بسیار بالا اعمال می شوند. سپس الکترودهای گرافیتی تشکیل شده در دمای 3000 درجه شلیک می شوند تا یک الکترود جامد تشکیل دهند.
این فرآیند شلیک که به عنوان گرافیت شدن شناخته می شود، خواص منحصر به فردی را به الکترودها می دهد. اکنون می توان آنها را پردازش و مطابق با مشخصات مشتری سفارشی کرد تا محصول نهایی ایجاد شود. مرحله نهایی کنترل کیفیت است که استانداردها را تأیید می کند. این شامل آزمایش هایی مانند رسانایی و چگالی است.