ترکیب الکترود گرافیت 600 میلی متری

چه چیزی ساختار مواد یک الکترود گرافیت 600 میلی متری را تعریف می کند

معماری داخلی یک الکترود گرافیتی 600 میلی متری با دستور العمل متعادلی از مواد خام کربنی آغاز می شود. بر خلاف انواع{2}}قطر کوچکتر، قالب 600 میلی متری باید بارهای جریان فوق العاده بالایی را در کوره های قوس الکتریکی تحمل کند، که تقاضاهای فوق العاده ای را برای هر جزء در ترکیب آن ایجاد می کند. بنابراین تولیدکنندگان هر یک از مواد را با دقت انتخاب و نسبت می‌دهند، زیرا می‌دانند که حتی تغییرات جزئی در کیفیت مواد خام یا نسبت‌های اختلاط مستقیماً به تفاوت‌های قابل اندازه‌گیری در هدایت، مقاومت مکانیکی و رفتار حرارتی زیر قوس تبدیل می‌شود.

مواد اولیه اولیه و نقش آنها

سه دسته از مواد، ستون فقرات هر الکترود گرافیت 600 میلی متری را تشکیل می دهند: پرکننده های سنگدانه، سیستم های بایندر و افزودنی های کاربردی. هر دسته در طول شکل دهی، پخت و گرافیتی شدن هدف مشخصی را انجام می دهد.

کک نفتیبه عنوان مجموع اصلی عمل می کند. این ماده که از کک شدن تاخیری روغن‌های باقیمانده سنگین به دست می‌آید، اسکلت کربنی حجیم را تامین می‌کند. ساختار ریز کریستالی، محتوای فرار و سطح گوگرد آن تعیین می‌کند که بدن سبز چقدر در طی عملیات حرارتی{2}}بالا به یک شبکه گرافیتی تبدیل می‌شود. برای الکترودهای 600 میلی‌متری UHP{4}، کک نفتی کلسینه شده با گوگرد کم و ناخالصی‌های فلزی کم ترجیح داده می‌شود، زیرا عناصر آلاینده رشد منظم بلورهای گرافیت را مختل می‌کنند.

کک سوزنیگزینه پرکننده ممتاز را نشان می دهد. ریزساختار فیبری متمایز آن، که از طریق یک فرآیند کک سازی تخصصی ایجاد شده است، خواص ناهمسانگردی را ایجاد می کند که به طور مطلوب در امتداد محور الکترود همسو می شود. کک سوزنی وقتی در مخلوط سنگدانه برای الکترودهای{2} قطر بزرگ مخلوط می‌شود، استحکام خمشی را بهبود می‌بخشد و ضریب انبساط حرارتی را کاهش می‌دهد. گرافیتی پذیری عالی کک سوزنی همچنین به مقاومت الکتریکی کمتر در محصول نهایی کمک می کند.

زمین قطران زغال سنگبه عنوان فاز اتصال دهنده عمل می کند. در طول اختلاط، گام مایع ذرات مجزا را می پوشاند و حفره های بین{1}}دانه ای را پر می کند. پس از کربن‌سازی در مرحله پخت، این سیمان کربنی{3}}به‌دست‌آمده به یک پل جامد تبدیل می‌شود که اسکلت سنگدانه را در جای خود قفل می‌کند. نقطه نرم شدن، مقدار کک‌سازی و محتوای نامحلول کینولین{5}}پیچ، چگونگی پیوند مؤثر کربن بایندر با ذرات پرکننده را تعیین می‌کند. ارزش کک بالا مطلوب است زیرا پس از فرار مواد فرار، کربن باقی مانده بیشتری از خود به جای می گذارد.

تکامل ساختاری در طول تولید

سفر از ترکیب مواد خام تا الکترود 600 میلی‌متری تمام شده شامل بازآرایی‌های ساختاری عمیق است. در مرحله سبز، بدن متشکل از گام کلسینه نشده است که ذرات کک گسسته را احاطه کرده است. در حین پخت در دمای نزدیک به هزار درجه سانتیگراد، زمین دچار پیرولیز می شود. هیدروکربن‌های فرار تکامل می‌یابند و یک ماتریس کربن متخلخل از خود باقی می‌گذارند که دانه‌های مجاور را به هم پیوند می‌دهد.

مرحله گرافیتی شدن بعدی، که در دمای بیش از بیست-هفتصد درجه سانتیگراد انجام شد، چشمگیرترین دگرگونی را ایجاد می کند. در این رژیم حرارتی، لایه های کربن نامنظم به تدریج به شبکه گرافیت شش ضلعی تغییر ترتیب می دهند. درجه گرافیتی شدن مستقیماً با هدایت حرارتی و هدایت الکتریکی همبستگی دارد. یک الکترود 600 میلی‌متری{4}}گرافیتیزه شده دارای درجه گرافیتیزه شدن بیش از نود-هشت درصد است که توانایی آن در حمل جریان شدید بدون گرمایش مقاومتی بیش از حد را توضیح می‌دهد.

چگونه ترکیب به معیارهای عملکرد تبدیل می شود

هر ویژگی قابل اندازه گیری الکترود تمام شده به تصمیمات اتخاذ شده در مرحله فرمولاسیون بازمی گردد.مقاومت الکتریکیدر درجه اول به درجه گرافیتی شدن و خلوص سنگدانه بستگی دارد. محتوای کک سوزنی بالاتر و گرافیتی شدن کاملتر هر دو مقاومت را به سمت پایین هدایت می کنند.چگالی ظاهریمنعکس کننده کارایی بسته بندی مخلوط سنگدانه و بازده کربن بایندر است. ریزساختارهای متراکم در برابر اکسیداسیون بهتر مقاومت می کنند و گرما را به طور موثرتری هدایت می کنند.استحکام خمشیاز یکپارچگی لایه{0}}رابط اتصال دهنده و جهت گیری ذرات پرکننده ناهمسانگرد بیرون می آید. در نهایت،ضریب انبساط حرارتیبه شدت تحت تأثیر نسبت کک سوزنی به کک نفتی است، زیرا مورفولوژی فیبری کک سوزنی تغییر ابعاد را در طول چرخه حرارتی مهار می کند.

مشخصات درجه UHP (YB/T 4090-2000)

تأیید کیفیت و سازگاری دسته ای

هر دسته تولیدی از الکترودهای گرافیتی 600 میلی متری تحت بررسی تحلیلی جامع قرار می گیرد. مواد خام قبل از ورود به خط اختلاط از نظر گوگرد، خاکستر و محتوای فرار غربال می شوند. اجسام سبز برای یکنواختی چگالی بررسی می شوند. پس از پخت، نمونه ها از نظر تخلخل و یکپارچگی مکانیکی آزمایش می شوند. مرحله گرافیتی سازی نهایی از طریق پروفایل دما برای اطمینان از سازماندهی مجدد کریستالی کامل نظارت می شود. الکترودهای تمام شده از نظر ابعادی بازرسی می شوند و قبل از رهاسازی تحت آزمایش مقاومت الکتریکی و مقاومت خمشی قرار می گیرند.

برای راه حل های الکترود گرافیتی با شرکت بین المللی ژن، محدود تماس بگیرید.

از طریق واتس اپ تماس بگیرید+8615518824805یا ایمیلinquiry@zaferroalloy.com

وب سایت:www.graphite-electrode-products.com