پارامترهای محصول الکترود گرافیتی

ظرفیت حمل فعلی

قطر		RP		HP		UHP
قطر		ظرفیت حمل فعلی	چگالی جریان	ظرفیت حمل فعلی	چگالی جریان	ظرفیت حمل فعلی	چگالی جریان
در	مگنی	A	a/cm2	A	a/cm2	A	a/cm2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

برای نقل قول با ما تماس بگیرید.

ایمیل: info@zaferroalloy.com

آدرس: مرکز تجاری Huafu ، منطقه Wenfeng ، شهر Anyang ، استان هنان ، چین

الکترودهای گرافیتی EAF (100-750 میلی متر) ابزارهای رسانا تخصصی هستند که برای رشد در محیط سخت و پر انرژی کوره های قوس الکتریکی ، که در آن برای ذوب ، پالایش و نگهداری فولاد مذاب ضروری هستند ، شکوفا می شوند.

نقش عملیاتی: در EAF ها ، این الکترودها به عنوان حامل های جریان اصلی عمل می کنند ، با نوک الکترود به داخل کوره می روند تا قوس بین گرافیت و حمام فلزی تشکیل شود. این قوس 3000 درجه + گرما تولید می کند ، برای ذوب شدن حتی پشته های ضایعات بزرگ. فراتر از گرمایش ، آنها قوس را تثبیت می کنند (جلوگیری از خاموش شدن در هنگام شارژ قراضه) و واکنشهای شیمیایی را تسهیل می کند: به عنوان مثال ، در سولفوریزاسیون ، جریان الکترود باعث ایجاد یک میدان مغناطیسی می شود که حمام را تقویت می کند ، باعث افزایش تماس بین سرباره (حاوی CAO) و فولاد مذاب (سرشار از S) می شود و باعث می شود که سولفور شتاب دهید.

طراحی و علم مواد: دامنه اندازه 100-750 میلی متر برای راندمان EAF بهینه شده است: قطر کوچکتر (100-300 میلی متر) کوره های کوچکتر (20-50 تن) با تقاضای انرژی کمتری ، در حالی که الکترودهای 500-750 میلی متر استاندارد برای EAF های 100-300 تنی هستند ، جایی که آنها از 80-120 Ka از جریانهای Ka پشتیبانی می کنند. ضریب انبساط حرارتی کم گرافیت (10 × 2-4 درجه در درجه) از ترک خوردگی تحت استرس حرارتی و خلوص زیاد آن جلوگیری می کند (گوگرد<0.05%) avoids metal contamination. Advanced manufacturing techniques like vacuum impregnation (with phenolic resin) reduce porosity (<12%), enhancing resistance to slag corrosion-a major cause of electrode degradation.