پارامترهای محصول الکترود گرافیتی

ظرفیت حمل فعلی

قطر		RP		HP		UHP
قطر		ظرفیت حمل فعلی	چگالی جریان	ظرفیت حمل فعلی	چگالی جریان	ظرفیت حمل فعلی	چگالی جریان
در	مگنی	A	a/cm2	A	a/cm2	A	a/cm2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

برای نقل قول با ما تماس بگیرید.

ایمیل: info@zaferroalloy.com

آدرس: مرکز تجاری Huafu ، منطقه Wenfeng ، شهر Anyang ، استان هنان ، چین

الکترودهای گرافیتی کوره که قطر 100-750 میلی متر دارند ، دارایی های مهمی در پردازش حرارتی ، به ویژه در EAFS ، LFS و سایر کشتی های متالورژی با درجه حرارت بالا هستند. این الکترودها برای کار در محیط های شدید و تحت تأثیر گرمای شدید (1،500-3،000 درجه) ، جریان های الکتریکی (10-120 Ka) و استرس مکانیکی در عین حال حفظ یکپارچگی ساختاری و هدایت هستند. اندازه آنها به طور مستقیم با کاربرد آنها ارتباط دارد: قطر کوچکتر (100-300 میلی متر) برای کوره های کوچکتر یا گرمایش کمکی ایده آل است ، جایی که تقاضای کمتری و مانور در اولویت ها است. قطر بزرگتر (500-750 میلی متر) در EAF های در مقیاس بزرگ حاکم است ، جایی که آنها از بارهای ضایعات عظیم پشتیبانی می کنند ({19 {} tons) و با حداکثر رساندن انتقال جریان ، ذوب سریع را فعال می کنند.

خصوصیات مواد گرافیت آن را منحصر به فرد برای این الکترودها مناسب می کند: هدایت الکتریکی بالا باعث کاهش ضایعات انرژی می شود ، گسترش حرارتی کم تغییرات بعدی را در هنگام گرمایش/سرمایش به حداقل می رساند (خاکستر<0.5%) prevents contamination of the molten metal. Advanced manufacturing techniques, including isostatic pressing and vacuum impregnation, enhance density and reduce porosity, critical for larger electrodes prone to thermal stress cracking.

در EAFS ، الکترودهای گرافیتی 100-750 میلی متر هسته فرآیند ذوب را تشکیل می دهند ، با عملکرد آنها به طور مستقیم بر بهره وری (به عنوان مثال ، زمان شیر به شیر) و راندمان انرژی (کیلووات ساعت در تن فولاد) تأثیر می گذارد. در LFS ، آنها دمای حمام را حفظ می کنند و هم زدن را فعال می کنند و از ترکیب شیمیایی یکنواخت اطمینان می دهند. دامنه 100-750 میلی متر بدین ترتیب به طیف گسترده ای از نیازهای صنعتی ، از ریخته گری های کوچک گرفته تا کارخانه های فولادی یکپارچه ، نقش غیر قابل تعویض گرافیت در متالورژی مدرن را نشان می دهد.