الکترود گرافیت کربن HP UHP RP درجه

قطر واقعی					طول واقعی
مگنی	مگنی	حداکثر	حداقل	نقطه خشن	طول	تحمل	اندازه حاکم شوت
200	8	204	201	198	1600	±100	-275
250	10	256	252	248	1600 1800
300	12	307	303	299
350	14	357	353	347
400	16	409	404	400	1600 1800 2000
450	18	460	455	451
500	20	511	506	502
600	24	613	607	604
780	31.2	782	776	774	2000 2200 2400	±100	-400
800	32	802	796	794
870	34.8	872	866	862
900	36	902	896	892
920	36.8	922	916	912
960	38.4	962	956	952
1020	40.8	1022	1016	1012	2200 2600 2800
1060	42.4	1062	1056	1052
1100	44	1102	1092	1092
1146	45.8	1148	1140	1138
1197	47.9	1199	1191	1189
1250	50	1252	1244	1242
1272	50.9	1274	1266	1264
1305	54.4	1307	1299	1297
1321	52.8	1323	1315	1313
1400	56	1402	1394	1392

برای نقل قول با ما تماس بگیرید.

ایمیل: info@zaferroalloy.com

الکترودهای درجه بندی شده RP ، HP و UHP در EAF با چه چالش های عملیاتی روبرو هستند و چگونه کاهش می یابد؟

هر درجه در عملیات EAF با چالش های متمایز روبرو است و نیاز به استراتژی های کاهش هدفمند دارد:

الکترودهای RP: مستعد اکسیداسیون و شکستگی در دمای بالا- ، طولانی مدت- ذوب می شود. با محدود کردن استفاده در EAF های کوچکتر کاهش یافته است (<50 tons) and non-continuous processes, paired with protective refractory linings.

الکترودهای HP: استرس حرارتی را در طول چرخه سریع گرمایش/سرمایش در EAF های متوسط (50-100 تن) تجربه کنید. با بهینه سازی نرخ رمپ جریان و استفاده از اتصالات الکترود انعطاف پذیر برای جذب شوک مکانیکی کاهش یافته است.

الکترودهای UHP: At risk of graphitization (structural softening) at extreme temperatures (>3000 درجه) و نیاز به کنترل دقیق فعلی دارد. برای تثبیت دما و سیستم های انتقال خودکار برای به حداقل رساندن آسیب های مکانیکی ، از طریق طرح های پیشرفته پوشش کوره (به عنوان مثال آب-}}}}} کاهش یافته است.

علاوه بر این ، تمام نمرات از بازرسی منظم (به عنوان مثال ، اندازه گیری انقباض قطر) و پایبندی به دستورالعمل های تأمین کننده برای ذخیره سازی (شرایط خنک و خشک) سود می برند تا از خسارت ناشی از رطوبت جلوگیری شود.