پارامترهای محصول الکترود گرافیتی

ظرفیت حمل فعلی

قطر		RP		HP		UHP
قطر		ظرفیت حمل فعلی	چگالی جریان	ظرفیت حمل فعلی	چگالی جریان	ظرفیت حمل فعلی	چگالی جریان
در	مگنی	A	a/cm2	A	a/cm2	A	a/cm2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

برای نقل قول با ما تماس بگیرید.

ایمیل: info@zaferroalloy.com

آدرس: مرکز تجاری Huafu ، منطقه Wenfeng ، شهر Anyang ، استان هنان ، چین

چگونه پارامترهای عملیاتی در EAF و LF بر طول الکترود گرافیت تأثیر می گذارند؟

شیوه های عملیاتی مستقیماً بر نرخ تخریب الکترود تأثیر می گذارد:

ورودی برق (EAF): جریان بالاتر/ولتاژ شدت قوس را افزایش می دهد و باعث تسریع در فرسایش نوک می شود. به عنوان مثال ، EAF هایی که با 150 KA کار می کنند ممکن است 20-30 ٪ سایش را سریعتر از 100 KA تجربه کنند.

چرخه گرمایش (LF): Prolonged heating (e.g., >40 دقیقه در هر چرخه) الکترودها را در معرض دمای بالا پایدار قرار می دهد و اکسیداسیون را افزایش می دهد. چرخه های کوتاه تر و مکرر ، تشکیل اکسید تجمعی را کاهش می دهد.

نوسانات دما: گرمایش سریع/سرمایش (به عنوان مثال ، در EAF هایی با شارژ مکرر قراضه) باعث استرس حرارتی می شود و منجر به ترک می شود. نرخ رمپ کنترل شده (کمتر از یا برابر با 5 درجه در دقیقه) در LFS این خطر را به حداقل می رساند.

ترکیب سرباره (EAF/LF): سرباره با FEO بالا (بیشتر یا برابر با 20 ٪) یا فلزات قلیایی (Na₂o ، K₂o) با گرافیت از نظر شیمیایی واکنش نشان می دهد و ترکیبات محلول (به عنوان مثال Na₂co₃) را که باعث تضعیف ساختار الکترود می شوند ، نشان می دهد. سرباره اصلی (CAO بالا) خوردگی کمتری دارد.

شیوه های دست زدن: دست زدن به خشن (رها کردن ، بستن نادرست) باعث ایجاد استرس مکانیکی می شود و میزان شکستگی را 15-25 ٪ افزایش می دهد. سیستم های حمل و نقل ملایم و خودکار عمر الکترود را گسترش می دهد.

با بهینه سازی این پارامترها از طریق تنظیم انرژی ، مدیریت سرباره و کنترل دقیق دما-اپراتورها می توانند طول عمر الکترود را با 30-50 ٪ افزایش دهند و هزینه مواد و انرژی را کاهش دهند.