نمودار اندازه/وزن الکترودهای گرافیت
| نام | قطر قطب | طول قطب | وزن قطب (مقدار مرجع) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| قطر x طول | حداکثر | حداقل | حداکثر | حداقل | وزن محصول قطب (به استثنای نوک پستان) | |
| اینچ | میلی متر | میلی متر | میلی متر | میلی متر | میلی متر | کیلوگرم |
| 14×60 | 350×1500 | 357 | 352 | 1550 | 1400 | 253 |
| 14×72 | 350×1800 | 1875 | 1700; | 304 | ||
| 14×96 | 350×2400 | 2475 | 2275 | 406 | ||
| 16×60 | 400×1500 | 409 | 403 | 1550 | 1400 | 334 |
| 16×72 | 400×1800 | 1875 | 1700 | 395 | ||
| 16×96 | 400×2400 | 2475 | 2275 | 532 | ||
| 18×72 | 450×1800 | 460 | 454 | 1875 | 1700 | 496 |
| 18×96 | 450×2400 | 2475 | 2275 | 665 | ||
| 18×110 | 450×2700 | 2850 | 2550 | 766 | ||
| 20×72 | 500×1800 | 511 | 505 | 1875 | 1700 | 614 |
| 20×84 | 500×2100 | 2175 | 1975 | 715 | ||
| 20×96 | 500×2400 | 2475 | 2275 | 824 | ||
| 20×110 | 500×2700 | 2850 | 2550 | 927 | ||
| 22×84 | 550×2100 | 562 | 556 | 2175 | 1975 | 873 |
| 22×96 | 550×2400 | 2475 | 2275 | 995 | ||
| 24×84 | 600×2100 | 613 | 607 | 2175 | 1975 | 1040 |
| 24×96 | 600×2400 | 2475 | 2275 | 1190 | ||
| 24×110 | 600×2700 | 2850 | 2550 | 1340 | ||
| 26×110 | 650×2700 | 663 | 657 | 2850 | 2550 | 1580 |
| 28×110 | 700×2700 | 714 | 708 | 2850 | 2550 | 1830 |
| 30×110 | 750×2700 | 765 | 759 | 2850 | 2550 | 2060 |
| 32×110 | 800×2700 | 816 | 810 | 2850 | 2550 | 2450 |
الکترودهای گرافیتی چگونه به کارایی و قابلیت اطمینان عملیات صنعتی کمک می کنند؟
الکترودهای گرافیت نقشی اساسی در افزایش کارایی و قابلیت اطمینان عملیات صنعتی دارند، به ویژه در بخشهایی که به فرآیندهای{0}دمای بالا و{1} انرژی بالا مانند فولادسازی، پالایش فلزات و تولید مواد ویژه متکی هستند. ترکیب منحصر به فرد آنها از رسانایی الکتریکی، مقاومت حرارتی و دوام مکانیکی آنها را در کاربردهایی که عملکرد ثابت آنها ضروری است ضروری می کند.
به عنوان مثال، در کوره های قوس الکتریکی، الکترودهای گرافیتی جریان های بالایی را برای تولید گرمای شدید لازم برای ذوب ضایعات فلزی و سایر مواد خام هدایت می کنند. کارایی این فرآیند مستقیماً تحت تأثیر کیفیت و عملکرد الکترودها است. الکترودهای گرافیتی با کارایی بالا، اتلاف انرژی را کاهش میدهند، قوسهای پایدار را حفظ میکنند و مصرف الکترود را به حداقل میرسانند، که همگی به هزینههای عملیاتی کمتر و کیفیت خروجی بالاتر کمک میکنند. قابلیت اطمینان یکی دیگر از عوامل مهم است. فرآیندهای صنعتی اغلب به طور مداوم اجرا می شوند و هر گونه خرابی در قطعاتی مانند الکترودها می تواند منجر به خرابی قابل توجه، خطرات ایمنی و خسارات مالی شود. الکترودهای گرافیتی، به ویژه آنهایی که از گریدهای درجه یک یا UHP هستند، طوری طراحی شده اند که در شرایط سخت بدون ترک خوردن، تخریب یا خرابی زودرس مقاومت کنند. توانایی آنها برای حفظ عملکرد ثابت در دوره های عملیاتی طولانی، تولید بدون وقفه را تضمین می کند و قابلیت اطمینان کلی فرآیند را افزایش می دهد.
علاوه بر این، تطبیق پذیری الکترودهای گرافیتی به آنها اجازه می دهد تا برای نیازهای صنعتی خاص سفارشی شوند و از تناسب و عملکرد مطلوب در کاربردهای مختلف اطمینان حاصل کنند. الکترودهای گرافیتی چه در کارخانههای متالورژی در مقیاس بزرگ و چه در مجموعههای تولید دقیق، به عملکرد نرمتر، سازگاری محصول بهبود یافته و بازده انرژی بیشتر کمک میکنند. با سرمایه گذاری در الکترودهای گرافیتی با کیفیت بالا،-صنایع می توانند به تعادلی بین عملکرد، هزینه{4}}کارایی و قابلیت اطمینان دست یابند که باعث رشد پایدار و مزیت رقابتی می شود.
تگ های محبوب: الکترودهای گرافیت پیشرفته uhp برای کاربردهای متالورژی، الکترودهای گرافیت پیشرفته uhp چین برای کاربردهای متالورژی تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه, 400 mm grafietelektrode vir deklaag, 400 mm grafietelektrode vir toepassings in die glasbedryf, 400 mm grafietelektrode vir kwaliteitsversekeringstoepassings, 400 mm grafietelektrode vir afvalverminderingstoepassings, 400 mm grafietelektrode onderhoud, langdurige 400 mm grafietelektrode










