الکترود گرافیت برای قوس الکتریکی
الکترود گرافیت برای قوس الکتریکی

الکترود گرافیت برای قوس الکتریکی

حوزه کاربرد: Smelt
تکنیک ساخت: ماشینکاری
شکل: سیلندر
مورد: الکترودهای گرافیت درجه UHP
قطر: 100-700 میلی متر
طول: 1500-2700 میلی متر
ارسال درخواست

با کیفیت بالا و قیمت رقابتی برای الکترود گرافیتی

 

 

مورد

واحد

الکترود گرافیت

RP

HP

UHP

φ100-φ600

φ100-φ700

φ200-φ500

φ550-φ700

مقاومت

الکترود

uΩm

7.0-10.0

5.8-6.6

4.8-5.8

4.6-5.8

نوک پستان

4.0-4.5

3.5-4.0

3.5-4.0

3.5-4.0

مدول پارگی

الکترود

Mpa

8.0-10.0

10.0-13.0

10.0-14.0

10.0-14.0

نوک پستان

19.0-22.0

20.0-23.0

20.0-24.0

22.0-26.0

مدول یانگ

الکترود

GPa

7.0-9.3

8.0-12.0

9.0-13.0

10.0-14.0

نوک پستان

12.0-14.0

14.0-16.0

15.0-18.0

16.0-19.0

چگالی حجیم

الکترود

گرم بر سانتی متر3

1.53-1.56

1.64-1.68

1.68-1.74

1.68-1.74

نوک پستان

1.70-1.74

1.75-1.80

1.78-1.82

1.78-1.84

CTE
(100-600 درجه)

الکترود

10-6/ درجه

2.2-2.6

1.6-1.9

1.1-1.4

1.1-1.4

نوک پستان

2.0-2.5

1.1-1.4

0.9-1.2

0.9-1.2

خاکستر

%

0.5

0.3

0.3

0.3

الکترود گرافیتی برای قوس الکتریکی چیست؟

 

​​

الکترود گرافیتی برای کاربردهای قوس الکتریکی یک جزء با کارایی بالا-به‌طور خاص برای استفاده در کوره‌های قوس الکتریکی (EAF) طراحی شده است، جایی که به عنوان وسیله اصلی تولید گرمای شدید مورد نیاز برای ذوب فلزات عمل می‌کند. الکترود گرافیتی جریان الکتریکی بالایی را از منبع تغذیه به کوره هدایت می کند و یک قوس الکتریکی بین نوک الکترود و بار فلزی ایجاد می کند. این قوس می تواند به دمای بیش از 3000 درجه (5432 درجه فارنهایت) برسد که برای ذوب فولاد، آهن و سایر مواد نسوز با کارایی بسیار کافی کافی است. گرافیت به دلیل رسانایی الکتریکی استثنایی، پایداری حرارتی بالا و توانایی مقاومت در برابر تغییرات سریع دما بدون ترک خوردگی یا تخریب، ماده انتخابی برای این الکترودها است.

 

الکترودهای گرافیتی برای کوره‌های قوس الکتریکی بر اساس ظرفیت حمل{0} قدرتشان به درجه‌های مختلفی دسته‌بندی می‌شوند، از جمله RP (قدرت معمولی)، HP (قدرت بالا) و UHP (فوق‌العاده-قدرت بالا). به عنوان مثال، الکترودهای UHP برای EAFهای مدرن با راندمان بالا طراحی شده‌اند که مقاومت الکتریکی کمتر، مصرف الکترود کاهش یافته و پایداری قوس را ارائه می‌دهند. فرآیند تولید شامل کلسینه کردن کک نفتی، مخلوط کردن آن با قطران زغال سنگ به عنوان چسب، تشکیل شکل الکترود (به صورت استوانه ای یا رزوه ای برای اتصال) و پخت آن در دمای بسیار بالا (تا 3000 درجه) برای دستیابی به ساختار گرافیت خالص است.

 

در حین کار، الکترودهای گرافیتی تحت فشار مکانیکی شدید، چرخه حرارتی و اکسیداسیون قرار می گیرند که به تدریج باعث فرسایش آنها می شود. در نتیجه برای حفظ کارایی کوره نیاز به بازرسی و تعویض منظم دارند. الکترودهای گرافیتی با کیفیت- عملکرد پایدار قوس را تضمین می‌کنند، اتلاف انرژی را به حداقل می‌رسانند و به بهره‌وری کلی فرآیند فولادسازی یا پالایش فلز کمک می‌کنند. پیشرفت در فناوری الکترود، مانند بهبود خلوص مواد خام و ساخت دقیق، به طور قابل توجهی عملکرد آنها را افزایش داده است و آنها را در عملیات مدرن کوره قوس الکتریکی در سراسر جهان ضروری می کند.

 

تگ های محبوب: الکترود گرافیتی برای قوس الکتریکی، الکترود گرافیتی چین برای تولید کنندگان قوس الکتریکی، تامین کنندگان، کارخانه, 400 mm grafietelektrode vir deklaag, 400 mm grafietelektrode vir tekstielbedryftoepassings, 400 mm grafietelektrode prys, 400 mm grafietelektrode vervoer, Innovasie in 400 mm grafietelektrode, Termies stabiele 400 mm grafietelektrode