دلیل استفاده از الکترودهای گرافیت به جای الکترودهای مس چیست؟
دلایل استفاده از الکترودهای گرافیت به جای الکترودهای مس از مواد گرافیتی از کربن صنعتی ساخته شده است. گرافیت ماده ای است که شاهد توسعه سریع در بخش های سنتی صنعتی بوده است. استفاده از آن نه تنها افزایش یافته است (در متالورژی ، شیمی و ماشین آلات) ، بلکه کاربردهای آن نیز به طیف وسیع تری از زمینه های فناوری پیشرفته مانند هوافضا ، حمل و نقل هوایی ، الکترونیک ، برق ، ارتباطات ، صنعت هسته ای ، ماشین آلات دقیق ، زیست شناسی و محافظت از محیط زیست گسترش یافته است. بلوک های گرافیتی نوعی گرافیت مصنوعی است که توسط محصولات کک گرمایش مصنوعی ساخته می شود. به طور کلی ، اگر آنها به خلوص بالا خالص شوند یا به الیاف کربن تبدیل شوند ، ارزش افزوده آنها بیشتر خواهد بود.
الکترودهای گرافیتی عمدتاً از کک نفتی و کک سوزن به عنوان مواد اولیه ساخته می شوند و دارای تار ذغال سنگ به عنوان چسب هستند. آنها از طریق محاسبه ، دسته بندی ، ورز دادن ، فشار دادن ، کباب کردن ، گرافیت و ماشینکاری ساخته می شوند. آنها هادی هستند که با استفاده از انرژی الکتریکی آزاد شده به شکل یک قوس ، بار را در یک کوره قوس الکتریکی گرم می کنند. بر اساس شاخص های کیفیت آنها ، آنها را می توان به قدرت استاندارد ، قدرت بالا و قدرت فوق العاده بالا تقسیم کرد. الکترودهای گرافیتی در درجه اول در چهار دسته قرار می گیرند: الکترودهای گرافیتی قدرت استاندارد ، الکترودهای گرافیتی با پوشش مقاوم در برابر اکسیداسیون ، الکترودهای گرافیت با توان بالا و الکترودهای گرافیتی فوق العاده بالا.
میله های گرافیتی معمولاً به عنوان عناصر گرمایش در کوره های خلاء با دمای بالا ، با حداکثر دمای کار تا 3000 درجه مورد استفاده قرار می گیرند. آنها در دمای بالا مستعد اکسیداسیون هستند و فقط در جو مورد استفاده قرار می گیرند ، به جز در خلاء. آنها ضریب کمتری از انبساط حرارتی ، هدایت حرارتی بالا و مقاومت از (8-13) × 10 Ω · m دارند. آنها پردازش بهتری نسبت به میله های SIC و Mosi₂ ارائه می دهند ، در برابر درجه حرارت بالا و افراط سرما و گرما مقاوم هستند و نسبتاً ارزان هستند. مواد گرافیتی مورد استفاده در این مقاله ، از نظر ایزوستاتیک تحت فشار قرار می گیرد و مواد الکترود گرافیتی ایزوتروپیک با کارایی بالا (مگر اینکه در غیر این صورت مشخص شده باشد ، مواد گرافیتی در این مطالعه به عنوان گرافیت گفته می شود). این ماده به طور گسترده در سطح بین المللی استفاده می شود. در ایالات متحده ، 95 ٪ یا بیشتر از کاربران EDM Graphite را به عنوان مواد الکترود خود انتخاب می کنند. در سایر کشورهای صنعتی مانند ژاپن و سوئیس ، EDM Graphite نیز حاکم است.
در سالهای اخیر ، گرافیت در حال افزایش کاربرد به عنوان یک ماده الکترود در EDM (ماشینکاری الکترود کننده) قالب برای محصولات در صنایع سنتی چینی از جمله خودرو ، لوازم خانگی ، ارتباطات و الکترونیک است. گرافیت دارای چگالی تقریبا 1.55 تا 1.85 گرم در سانتی متر مربع است ، تنها یک پنجم مس. علاوه بر این ، به دلیل خاصیت چسب ، می توان از گرافیت برای تولید الکترودهای بزرگ و پیچیده با اشکال مختلف استفاده کرد. در مقایسه با مواد الکترود مس ، گرافیت مزایایی مانند استحکام بالاتر ، مصرف الکترود پایین و کاهش تغییر شکل حرارتی را ارائه می دهد. این امر باعث می شود که آن را به خصوص برای الکترودهای مورد استفاده در قالب های حفره پیچیده با سازه های تخصصی مانند دیوارهای نازک ، باله ها و ریزگردها که معمولاً توسط تولید کنندگان چینی استفاده می شوند ، مناسب باشد. الکترودهای گرافیت به تدریج الکترودهای مس را به عنوان ماده اصلی الکترود EDM جایگزین می کنند. روشهای سنتی پردازش گرافیت ، از جمله چرخش ، فرز ، سنگ زنی و اره ، فقط می توانند الکترودهایی را با اشکال ساده و دقت کم تولید کنند.
با توسعه سریع و کاربرد مراکز ماشینکاری با سرعت بالا گرافیت ، ابزارهای برش و فن آوری های پشتیبانی مرتبط ، این روشهای ماشینکاری سنتی به تدریج توسط فناوری ماشینکاری با سرعت بالا جایگزین می شوند. سرعت دوقلوی مراکز ماشینکاری با سرعت بالا گرافیت به طور کلی از 10،000 تا 60،000 دور در دقیقه متغیر است ، با سرعت خوراک تا 60 متر در دقیقه. ضخامت دیوار می تواند کمتر از 0.000 میلی متر باشد. فیله های کوچک می توانند کمتر از 0.000 میلی متر باشند و از کیفیت و دقت ماشینکاری بالا اطمینان حاصل می کنند. در حال حاضر درمان سطح وسیله اصلی دستیابی به ماشینکاری کارآمد و با دقت بالا گرافیت است. از آنجا که صنعت طراحی قالب کشور من به سرعت محصولات خود را به سمت ساختارهای بزرگتر ، دقیق تر ، پیچیده تر و کارآمدتر توسعه می دهد ، تقاضا برای قالب ها با ریزساختارهای دقیق مانند شیارهای عمیق ، شکاف های باریک و میکرو کلوپ های سوراخ ها به طرز چشمگیری افزایش می یابد. این امر تقاضای زیادی برای فناوری پردازش اطلاعات با سرعت بالا و فناوری تجزیه و تحلیل فرآیند تولید برای الکترودهای گرافیتی مورد استفاده در قالب های دقیق و پیچیده در چین ایجاد کرده است که به فناوری های بالاتر و جدیدتر نیاز دارد. در نتیجه ، قیمت الکترود گرافیت چندین برابر افزایش یافته است.
گرافیت یک ماده ناهمگن و شکننده معمولی است. تراشه های گرافیتی تولید شده در هنگام فرز با سرعت بالا معمولاً گرد و غبار دانه ای و ریز هستند. حتی با داشتن یک سیستم جمع آوری گرد و غبار قدرتمند ، آنها به راحتی پراکنده ، انباشته شده و به لبه های برش جلو و عقب و سطح ماشینکاری چسبیده اند. همراه با پردازش مواد کامپوزیت گرافیتی ، آنها یک اثر اصطکاک بسیار متغیر بر روی ابزار برش ایجاد می کنند. در نتیجه ، سایش ابزار و شکستگی در برش گرافیت مشکلات بسیار جدی است.
بازدیدGraphite-electrode-products.comبرای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصول. اگر می خواهید در مورد قیمت محصول اطلاعات بیشتری کسب کنید یا علاقه مند به خرید هستید ، لطفاً یک ایمیل به آن ارسال کنیدinfo@zaferroalloy.comبشر ما به محض دیدن پیام شما به شما باز خواهیم گشت.