جریانی که باید طی شود
اولین کار الکترود حمل جریان کوره است. یک کوره مدرن با قدرت بالا، ده‌ها هزار آمپر می‌کشد، و چگالی جریان در الکترود معمولاً بسته به درجه بین 15 تا 35 آمپر بر سانتی‌متر مربع است. الکترودهای RP انتهای پایینی این محدوده را کنترل می کنند، در حالی که الکترودهای UHP برای بالاترین چگالی جریان طراحی شده اند. گرافیت به این دلیل انتخاب می‌شود که این جریان را در دمای قوس هدایت می‌کند، کاری که هادی‌های فلزی نمی‌توانند انجام دهند.
میزان مصرف بر حسب کیلوگرم در تن
اپراتورهای کوره الکترودها را به همان روشی که سایر مواد مصرفی را اندازه می‌گیرند اندازه‌گیری می‌کنند: بر حسب کیلوگرم در هر تن فولاد مایع. یک کوره UHP که به خوبی کار می‌کند، مصرف خالص حدود 1.5 تا 2.5 کیلوگرم در تن را به دست می‌آورد، در حالی که کوره‌های قدیمی‌تر و درجه‌های پایین‌تر مصرف بیشتری دارند. مصرف بین نوک که در اثر تصعید و فرسایش قوس از بین می رود و دیواره جانبی که در اثر اکسیداسیون از بین می رود تقسیم می شود. هر دو بخش قابل مدیریت هستند و کل آن به اندازه ای قابل پیش بینی است که بتوان بودجه بندی کرد.
مقاومت شوک حرارتی ستون را دست نخورده نگه می دارد
شکستگی، نه مصرف، رویدادی است که اپراتورها بیش از همه از آن می ترسند. الکترود شکسته به معنای بخش از دست رفته، کوره متوقف شده و تولید از دست رفته است. گرافیت این خطر را به حداقل می‌رساند زیرا ضریب انبساط حرارتی پایین و رسانایی حرارتی بالا تنش‌های حرارتی را در هنگام-روشن کردن، خاموش کردن{3}}و کج شدن کم نگه می‌دارد. همین ویژگی‌ها امکان استفاده مجدد از الکترود را پس از توقف کوره فراهم می‌کند، زیرا ستون بدون ترک خوردگی سرد و گرم می‌شود.
قابلیت اطمینان مشترک، برق را روشن نگه می دارد
اتصال بین دو بخش الکترود ضعیف ترین نقطه ستون است و گرافیت طوری مهندسی شده است که اتصالات را قابل اعتماد کند. نوک سینه ها از گرافیت متراکم تر و قوی تر با مقاومت کمتر نسبت به بدنه ساخته شده اند و هندسه نخ استاندارد شده است تا بتوان ستون ها را سریع و به درستی مونتاژ کرد. گشتاور صحیح روی رزوه های تمیز، مقاومت تماس را پایین نگه می دارد، که از ایجاد نقاط داغ، اکسیداسیون و شکست ناگهانی مفصل جلوگیری می کند. یک مغازه کوره که از نظم و انضباط مشترک پیروی می کند، از درجه الکترودی که خریداری می کند، بهره کامل را می برد.
عرضه پایدار و اقتصاد قابل پیش بینی
در نهایت، گرافیت استفاده می شود زیرا زنجیره تامین بالغ است. تولید الکترود یک صنعت تاسیس شده با سری‌های ابعاد استاندارد و سیستم‌های اتصال است، بنابراین خریداران می‌توانند محصولات را مقایسه کنند، سهام برنامه‌ریزی کنند و عرضه مطمئن شوند. مصرف قابل پیش بینی است، کیفیت با روش های تست استاندارد تایید می شود و هزینه هر تن فولاد مقدار مشخصی در بودجه کوره است. برای یک ماده مصرفی که برای تولید حیاتی است، این ترکیب از قابلیت اطمینان و قابل پیش بینی چیزی است که گرافیت را به انتخاب مناسب تبدیل می کند.
سوالات متداول
س: الکترودهای گرافیتی چه چگالی جریانی را می توانند حمل کنند؟
به طور معمول حدود 15 تا 35 آمپر بر سانتی متر مربع بسته به درجه. الکترودهای RP در انتهای پایین آن محدوده خدمت می کنند در حالی که الکترودهای UHP برای بالاترین چگالی جریان در کوره های{3} مدرن مدرن طراحی شده اند.
س: مصرف الکترود چگونه اندازه گیری می شود و رقم خوب چیست؟
میزان مصرف بر حسب کیلوگرم در هر تن فولاد مایع اندازه گیری می شود. یک کوره UHP که به خوبی کار می‌کند، حدود 1.5 تا 2.5 کیلوگرم در تن به دست می‌آورد، و مصرف بین نوک که در اثر تصعید و فرسایش قوس الکتریکی از بین می‌رود، و دیواره جانبی که در اثر اکسیداسیون از بین می‌رود تقسیم می‌شود.
س: چرا شکستگی جدی تر از مصرف معمولی است؟
شکست به معنای قطعه الکترود از دست رفته، کوره متوقف شده و تولید از دست رفته است. مصرف یک ضرر آهسته، قابل پیش بینی و بودجه است، در حالی که شکستگی یک رویداد برنامه ریزی نشده با بالاترین هزینه به ازای هر رخداد در یک کارگاه کوره قوس است.
س: گرافیت چگونه خطر شکستگی را کاهش می دهد؟
ضریب انبساط حرارتی پایین و رسانایی حرارتی بالا تنش‌های حرارتی را در هنگام-روشن، خاموش کردن{1}}و چرخش کوره کوچک نگه می‌دارد. همین ویژگی‌ها باعث می‌شود که ستون سرد شود و بدون ترک خوردگی دوباره گرم شود، بنابراین الکترود می‌تواند از توقف کوره جان سالم به در ببرد.
س: چه چیزی باعث از کار افتادن مفصل می شود؟
رزوه های شل یا کثیف مقاومت تماس بالایی ایجاد می کنند که باعث گرم شدن مفصل می شود و اکسیداسیون را تا زمانی که از کار بیفتد تسریع می کند. هندسه استاندارد رزوه و گشتاور صحیح روی رزوه های تمیز مقاومت تماس را پایین نگه می دارد و از ایجاد نقاط داغ و خرابی های ناگهانی مفصل جلوگیری می کند.
س: چرا نوک سینه ها از بدنه الکترود متراکم تر هستند؟
نوک پستان بار کامل مکانیکی و الکتریکی را در محل اتصال حمل می کند، بنابراین از گرافیت متراکم تر و قوی تر با مقاومت کمتر نسبت به بدنه ساخته شده است تا اتصال را قابل اطمینان نگه دارد.