چگونه تولیدکنندگان فولاد اروپایی می توانند اندازه الکترودهای گرافیتی مناسب را برای شرایط عملیاتی مختلف EAF انتخاب کنند؟

مقدمه

اندازه الکترود گرافیتی یک مشخصات حیاتی برای فولادسازی کوره قوس الکتریکی است زیرا قطر الکترود بر چگالی جریان، مقاومت الکتریکی، بارگذاری مکانیکی و نحوه انتقال توان الکتریکی به کوره تأثیر می‌گذارد.

برای تولیدکنندگان فولاد اروپایی، انتخاب اندازه الکترود باید فراتر از تطبیق قطر الکترود با ظرفیت کوره باشد.

یک فرآیند انتخاب عملی باید در نظر گرفته شود:

ترانسفورماتور کوره و سطح قدرت

جریان عملیاتی

قطر الکترود

چگالی جریان

گرید الکترود گرافیت

طراحی کوره

تمرین ضایعات و شارژ

استفاده از اکسیژن و مشعل

تمرین سرباره

زمان ضربه به ضربه

تاریخچه مصرف الکترود

شرایط عملیات حرارتی و مکانیکی

پیکربندی نوک پستان و مفاصل

GrafTech بیان می‌کند که انتخاب الکترود می‌تواند به عواملی از جمله طراحی کوره، سطح توان و برنامه ورودی توان، انواع ضایعات و روش شارژ، استفاده از اکسیژن و مشعل، درجه فولاد، زمان ضربه به شیر، اهداف مصرف الکترود و حلقه‌های پاشش آب بستگی داشته باشد.

هدف صرفاً انتخاب بزرگترین الکترود موجود نیست. هدف شناسایی قطر و مشخصات الکترودی است که با شرایط الکتریکی و عملیاتی کوره سازگار است.

چرا قطر الکترود گرافیت در EAF مهم است؟

قطر سطح مقطع موجود برای هدایت جریان را تعیین می کند.

رابطه ساده شده عبارت است از:

A = πD² / 4

کجا:

Aسطح مقطع الکترود =

Dقطر الکترود =

سپس چگالی جریان را می توان به صورت زیر بیان کرد:

J = I / A

کجا:

Jچگالی جریان =

Iجریان عملیاتی =

Aسطح مقطع الکترود =

از آنجایی که سطح مقطع با مربع قطر افزایش می‌یابد، افزایش قطر الکترود می‌تواند چگالی جریان را در همان جریان کاری کاهش دهد.

این یکی از دلایلی است که قطر باید همراه با شرایط عملکرد الکتریکی کوره ارزیابی شود.

با این حال، این معادله تنها یک نقطه شروع است. انتخاب واقعی الکترود همچنین شامل مقاومت الکتریکی، قرار گرفتن در معرض حرارتی، بارهای مکانیکی، شرایط اکسیداسیون، عملکرد اتصال و عمل کوره است.

قطر الکترود را به تنهایی از ظرفیت کوره انتخاب نکنید

یک میانبر متداول تدارکات، مرتبط کردن یک کوره بزرگتر با یک الکترود بزرگتر است.

ظرفیت کوره مرتبط است، اما به طور مستقل قطر الکترود صحیح را تعیین نمی کند.

دو EAF با ظرفیت اسمی فولادسازی مشابه می توانند تحت شرایط مختلف به دلیل تفاوت در موارد زیر عمل کنند:

رتبه بندی ترانسفورماتور

جریان عملیاتی

استراتژی ورودی برق

هندسه کوره

پیکربندی AC یا DC

مخلوط قراضه

نسبت DRI یا HBI

تزریق اکسیژن

تمرین مشعل

تمرین سرباره کف آلود

زمان ضربه به ضربه

قرار گرفتن در معرض الکترود

چیدمان خنک کننده

راهنمای انتخاب الکترود منتشر شده GrafTech به طور خاص طراحی کوره و سطح توان را از جمله عواملی که باید هنگام انتخاب الکترود ارزیابی شوند، فهرست می‌کند.

برای تدارکات، این یعنیتناژ کوره باید به‌عنوان اطلاعات پس‌زمینه در نظر گرفته شود تا تنها معیار اندازه‌گیری.

با جریان عملیاتی شروع کنید

جریان عملیاتی یکی از مفیدترین ورودی ها هنگام ارزیابی قطر الکترود است.

برای یک الکترود استوانه ای ساده شده:

J = 4I / πD²

این به خریدار اجازه می دهد تا بررسی کند که چگونه قطرهای مختلف چگالی جریان را تحت جریان کاری یکسان تغییر می دهند.

به عنوان مثال، اگر جریان عملیاتی ثابت بماند، حرکت از قطر کوچکتر به قطر بزرگتر باعث افزایش سطح رسانا و کاهش چگالی جریان محاسبه شده می شود.

این یک حد قابل قبول جهانی برای چگالی جریان ایجاد نمی کند. محدوده عملیاتی مناسب به درجه الکترود، طراحی کوره، سیستم الکتریکی و توصیه های فنی تامین کننده بستگی دارد.

بنابراین، خریداران اروپایی باید به جای اتکا به نمودار قطر عمومی، مبنای جریان عملیاتی یا چگالی جریان پیشنهادی تامین کننده را برای اندازه الکترود پیشنهادی درخواست کنند.

مطابقت قطر با قدرت کوره و پیکربندی الکتریکی

ترانسفورماتور کوره و برنامه ورودی توان زمینه مهمی را برای اندازه الکترود فراهم می کند.

یک EAF با قدرت بالا ممکن است نیازهای الکتریکی و حرارتی بیشتری را به سیستم الکترود تحمیل کند. GrafTech الکترود ممتاز AGX خود را برای کوره‌های AC با توان بالا، فوق‌توان و DC که تحت شرایط شدید الکتریکی یا مکانیکی کار می‌کنند، توصیف می‌کند، در حالی که درجه LFX آن برای کوره‌های ملاقه‌ای و کاربردهای ذوب با توان پایین‌تر قرار دارد.

برای یک خریدار EAF، این یک اصل مهم را تقویت می کند:

قطر الکترود و درجه الکترود باید به عنوان مشخصات ترکیبی انتخاب شوند.

یک قطر بزرگ با درجه نامناسب ممکن است عملکرد عملیاتی مورد نظر را ارائه نکند، در حالی که یک درجه فنی مناسب در قطر نامناسب می‌تواند مجموعه متفاوتی از محدودیت‌های الکتریکی و مکانیکی ایجاد کند.

قطر و مقاومت الکترود را با هم ارزیابی کنید

قطر الکترود را نیز باید با مقاومت الکتریکی در نظر گرفت.

برای یک الکترود:

R = ρL / A

کجا:

Rمقاومت الکتریکی =

ρمقاومت الکتریکی =

Lطول الکترود =

Aسطح مقطع =

این رابطه نشان می دهد که چرا قطر بر مقاومت ستون الکترود تأثیر می گذارد.

برای خریدارانی که اندازه های مختلف الکترود را مقایسه می کنند، سه متغیر باید از هم جدا شوند:

مقاومت مواد

قطر الکترود

طول الکترود

قطر بزرگتر ناحیه رسانا را افزایش می دهد، در حالی که الکترود طولانی تر طول مسیر الکتریکی را افزایش می دهد.

بنابراین خریدار باید از مقایسه دو الکترود فقط با مقاومت اسمی آنها بدون در نظر گرفتن هندسه واقعی خودداری کند.

آسیاب های اروپایی چگونه باید شرایط عملیاتی مختلف را ارزیابی کنند؟

شرایط عملیاتی مختلف EAF می تواند به اولویت های مختلف اندازه الکترود منجر شود.

عملیات EAF با جریان بالا

هنگامی که کوره با جریان الکتریکی بالا کار می کند، چگالی جریان یکی از موارد مهم در اندازه گیری است.

خریدار باید بررسی کند:

جریان عملیاتی

قطر الکترود

چگالی جریان

درجه

مقاومت الکتریکی

استحکام خمشی

CTE

مشخصات نوک پستان

الکترودهای با قطر بزرگتر ممکن است سطح مقطع بیشتری ایجاد کنند، اما انتخاب نهایی باید بر اساس پیکربندی الکتریکی کوره و توصیه های فنی تامین کننده الکترود تایید شود.

عملکرد با قدرت یا بهره وری بالا

عملکرد پرقدرت می تواند الکترودها را در معرض شرایط سخت الکتریکی، حرارتی و مکانیکی قرار دهد.

GrafTech سطح توان و برنامه توان ورودی، قدرت الکترود و اکسیداسیون، طراحی کوره، اهداف بهره‌وری و زمان ضربه به ضربه را از جمله عوامل مرتبط با انتخاب الکترود شناسایی می‌کند.

در این شرایط، خریدار نباید قطر را به طور مستقل ارزیابی کند.

مشخصات باید به صورت زیر بررسی شود:

ورودی برق → جریان عملیاتی → قطر الکترود → چگالی جریان → درجه → خواص حرارتی/مکانیکی

عملیات فشرده اکسیژن یا مشعل

استفاده از اکسیژن و مشعل می تواند بر محیط حرارتی و اکسیداسیون اطراف الکترود تأثیر بگذارد.

برای این نوع عملیات EAF، قطر باید به همراه موارد زیر در نظر گرفته شود:

مقاومت در برابر اکسیداسیون الکترود

قدرت الکترود

قرار گرفتن در معرض حرارت

شرایط پاشش آب

شرایط گاز کوره

موقعیت یابی الکترود

GrafTech به طور خاص مصرف مشعل و اکسیژن، استحکام و اکسیداسیون الکترود، و حلقه های اسپری آب را به عنوان عوامل عملیاتی برای انتخاب الکترود شناسایی می کند.

این بدان معناست که صرفاً افزایش قطر الکترود جایگزینی برای ارزیابی شرایط اکسیداسیون و حرارتی کوره نیست.

شارژ قراضه تهاجمی

نوع ضایعات و عمل شارژ می تواند بر محیط مکانیکی اطراف الکترودها تأثیر بگذارد.

ضایعات سنگین یا شرایط نامطلوب شارژ می تواند خطر ضربه مکانیکی یا بارگذاری غیرعادی الکترود را افزایش دهد.

بنابراین خریدار باید بررسی کند:

استحکام خمشی الکترود

قطر

طول

پیکربندی مشترک

تمرین شارژ کوره

موقعیت یابی الکترود

تاریخچه شکست

GrafTech شامل انواع قراضه و عمل شارژ از جمله عوامل مورد استفاده برای ارزیابی محلول الکترود مناسب است.

عملیات ضربه به شیر کوتاه

زمانی که اهداف بهره‌وری به زمان‌های کوتاهی نیاز دارند، مشخصات الکترود باید بر اساس مشخصات کامل قدرت و حرارتی ارزیابی شود.

سوال مربوطه صرفا این نیست که آیا یک الکترود بزرگتر می تواند جریان بیشتری را حمل کند یا خیر.

خریدار باید بررسی کند:

جریان + ورودی برق + قطر الکترود + شرایط حرارتی + اکسیداسیون + بارگذاری مکانیکی + سیکل عملیاتی

زمان ضربه به ضربه به طور خاص به عنوان یک عامل انتخاب الکترود در راهنمای فنی GrafTech شناسایی شده است.

چه زمانی خریداران باید الکترودهای گرافیتی با قطر بزرگتر را در نظر بگیرند؟

الکترودهای با قطر بزرگتر ممکن است زمانی مرتبط شوند که نیازهای الکتریکی کوره به سطح مقطع رسانای بیشتری نیاز داشته باشد.

ارزیابی باید در نظر گرفته شود:

جریان عملیاتی بالاتر

توان ورودی بالاتر

چگالی جریان مورد نیاز

هندسه کوره

آرایش ستون الکترود

الزامات مکانیکی

گریدهای الکترود موجود

پیکربندی نوک پستان

اطلاعات تولید کننده در دسترس عموم نشان می دهد که الکترودهای با قطر بزرگ فراتر از اندازه های متوسط ​​معمولی به صورت تجاری در دسترس هستند. GrafTech بیان می‌کند که مجموعه الکترودهای آن تا 750 میلی‌متر قطر گسترش می‌یابد، با یک الکترود با اندازه فوق‌العاده 800 میلی‌متری که برای خدمت به بخشی از بازار UHP معرفی شده است.

این در دسترس بودن گزینه های با قطر بزرگ را نشان می دهد، اما این کار را می کندنهبه این معنی که بزرگترین قطر موجود برای هر EAF مناسب است.

چه زمانی قطر الکترود کوچکتر می تواند مناسب باشد؟

قطر کمتر ممکن است زمانی مناسب باشد که نیازهای الکتریکی کوره، هندسه و جریان عملیاتی به ناحیه رسانای بزرگتری نیاز نداشته باشد.

ملاحظات بالقوه عبارتند از:

جریان عملیاتی کمتر

ورودی برق کمتر

هندسه کوره کوچکتر

پیکربندی ترانسفورماتور متفاوت

نیاز به چگالی جریان کمتر

محدودیت فضا یا مکانیکی

طراحی الکترود-ستون موجود

تصمیم باید بر اساس نیازهای الکتریکی و مکانیکی واقعی کوره باشد تا اینکه صرفاً قطر الکترود را به حداقل برساند.

قطر، طول و طراحی ستون الکترود

قطر فقط مشخصات یک بعدی است.

خریدار باید طول الکترود را نیز تعیین کند زیرا ستون الکترود از بخش‌های جداگانه‌ای که توسط نوک سینه‌ها به هم وصل شده‌اند مونتاژ می‌شود.

طول تأثیر می گذارد:

طول مسیر الکتریکی

کنترل الکترود-ستون

تعداد اتصالات در حین کار

تعیین موقعیت کوره

فرکانس تعویض

شرایط ذخیره سازی و حمل و نقل

یک رابطه الکتریکی ساده نشان می دهد که مقاومت با طول الکترود افزایش می یابد:

R = ρL/A

بنابراین، قطر و طول باید با هم ارزیابی شوند نه اینکه به عنوان زمینه های خرید مستقل در نظر گرفته شوند.

اندازه نوک سینه باید با قطر الکترود مطابقت داشته باشد

مشخصات الکترود گرافیتی بدون پیکربندی اتصال آن ناقص است.

نوک پستان بخش های الکترود مجاور را به هم متصل می کند و هم جریان الکتریکی و هم بار مکانیکی را منتقل می کند.

برای خرید، خریدار باید مشخص کند:

قطر نوک پستان

طول نوک پستان

پیکربندی موضوع

هندسه مشترک

مشخصات مواد نوک سینه

تلورانس های ماشینکاری

الزامات بازرسی مشترک

پین اتصال بخشی جدایی ناپذیر از ستون الکترود است. GrafTech بیان می‌کند که اندازه‌های پین اتصال مربوط به مجموعه الکترود خود را تولید می‌کند.

بنابراین، خریداران باید از ارزیابی قطر الکترود مستقل از سیستم نوک سینه و مفصل خودداری کنند.

انتخاب UHP، HP و RP باید از شرایط عملیاتی پیروی کند

قطر الکترود نباید از درجه انتخاب جدا شود.

الکترودهای گرافیتی UHP

الکترودهای UHP معمولاً با کاربردهای پرتقاضا EAF که به عملکرد الکتریکی و حرارتی بالا نیاز دارند، مرتبط هستند.

GrafTech خاطرنشان می کند که بازار EAF به طور فزاینده ای بر روی الکترودهای UHP متمرکز شده است و به مقاومت الکتریکی پایین و دوام آنها در کاربردهای EAF با تقاضای بالا اشاره می کند.

بنابراین برای یک EAF اروپایی که با توان بالا کار می کند، UHP ممکن است یکی از درجه های ارزیابی شده باشد، اما درجه نهایی همچنان باید با شرایط واقعی کوره مطابقت داشته باشد.

الکترودهای گرافیتی اچ پی

الکترودهای HP ممکن است در جایی ارزیابی شوند که الزامات الکتریکی و حرارتی کوره به چارچوب مشخصات مشابه یک برنامه UHP نیاز نداشته باشد.

خریدار باید HP را با جریان عملیاتی واقعی، چگالی جریان، مقاومت، خواص مکانیکی و تاریخ مصرف مقایسه کند.

الکترودهای گرافیت RP

الکترودهای RP باید بر اساس نیازهای الکتریکی و حرارتی کوره ارزیابی شوند نه اینکه صرفاً به دلیل مشخصات اولیه یا قیمت کمتر انتخاب شوند.

درجه صحیح به محیط عملیاتی و خواص الکترود مورد نیاز بستگی دارد.

ماتریس انتخاب اندازه الکترود عملی

خریداران اروپایی می توانند به جای ایجاد نمودار جهانی قطر به تناژ تناژ، از چارچوب تصمیم گیری زیر استفاده کنند:

این چارچوب برای تدارکات مفیدتر از اختصاص یک قطر الکترود به دسته تناژ کوره است.

خریداران چگونه باید دو اندازه الکترود را مقایسه کنند؟

فرض کنید یک کارخانه فولاد دو قطر را در نظر می گیرد.

مقایسه باید چندین مرحله را طی کند.

مرحله 1: مساحت مقطع را محاسبه کنید

استفاده کنید:

A = πD²/4

این امر ناحیه رسانای هر قطر نامزد را تعیین می کند.

مرحله 2: چگالی جریان تقریبی را محاسبه کنید

استفاده کنید:

J = I/A

با استفاده از جریان عملیاتی واقعی

مرحله 3: محدوده عملیاتی پیشنهادی تامین کننده را مرور کنید

تامین کننده باید تأیید کند که آیا اندازه و درجه الکترود پیشنهادی برای جریان عملیاتی و پیکربندی کوره مناسب است یا خیر.

مرحله 4: خواص الکتریکی را مقایسه کنید

بررسی کنید:

مقاومت الکتریکی

درجه

قطر

مقاومت نوک پستان در صورت وجود

مرحله 5: خواص مکانیکی و حرارتی را مقایسه کنید

بررسی کنید:

چگالی ظاهری

استحکام خمشی

CTE

خاکستر

ملاحظات مربوط به شوک حرارتی

مرحله 6: بررسی عملکرد واقعی کوره

در جایی که داده های تاریخی موجود است، مقایسه کنید:

مصرف الکترود

فرکانس شکست

خرابی نوک پستان

مصرف مرتبط با اکسیداسیون

زمان ضربه به ضربه

جریان عملیاتی

ورودی برق

مرحله 7: داده‌های COA سطح دسته را تأیید کنید

مشخصات انتخاب شده باید تا دسته های تولید واقعی قابل ردیابی باشد.

چک لیست مشخصات خریدار

تولیدکنندگان فولاد اروپایی هنگام درخواست توصیه اندازه الکترود گرافیتی باید اطلاعات زیر را ارائه دهند:

اطلاعات کوره

پیکربندی EAF یا DC EAF

ظرفیت کوره

رتبه بندی ترانسفورماتور

جریان عملیاتی

ورودی برق

پیکربندی فاز الکترود

هندسه کوره

الزامات الکترود

درجه: RP، HP یا UHP

قطر الکترود

طول الکترود

قطر نوک پستان

طول نوک پستان

پیکربندی موضوع

مقاومت الکتریکی

چگالی ظاهری

استحکام خمشی

CTE

محتوای خاکستر

شرایط عملیاتی

نوع قراضه

نسبت DRI/HBI در صورت لزوم

مصرف اکسیژن

استفاده از مشعل

تمرین سرباره

شرایط پاشش آب

زمان ضربه به ضربه

مصرف الکترود تاریخی

شکستگی الکترود تاریخی

مستندات کیفیت

برگه اطلاعات فنی

COA

شماره دسته

روش تست

بازرسی ابعادی

بازرسی نوک پستان

اطلاعات قابلیت ردیابی

تایید تامین کننده: COA چه چیزی را باید نشان دهد؟

یک COA باید به خریدار اجازه دهد تا مقادیر فنی گزارش شده را با محصول واقعی عرضه شده مرتبط کند.

حداقل، خریدار باید تأیید کند:

خریدار باید بین الف تمایز قائل شودمقدار گزارش COA, a مشخصات تامین کننده، و یکارزش معمولی صنعت. اینها قابل تعویض نیستند.

توالی انتخاب عملی برای خریداران EAF اروپایی

گردش کار خرید عملی را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:

1. کوره را تعریف کنید

پیکربندی EAF، رتبه ترانسفورماتور، ظرفیت کوره و حالت عملکرد را شناسایی کنید.

2. نیاز الکتریکی را تعریف کنید

جریان عملیاتی و ورودی برق را ضبط کنید.

3. قطر را ارزیابی کنید

مساحت مقطع و چگالی جریان را برای قطرهای نامزد محاسبه کنید.

4. نمره را انتخاب کنید

RP، HP و UHP را با الزامات الکتریکی، حرارتی و مکانیکی مقایسه کنید.

5. طول و پیکربندی مفصل را ارزیابی کنید

طول الکترود، ابعاد نوک پستان و پیکربندی نخ را تأیید کنید.

6. بررسی خواص مواد

مقاومت، چگالی، استحکام، CTE و خاکستر را در برابر مشخصات توافق شده بررسی کنید.

7. بررسی شرایط عملیاتی

شامل شارژ ضایعات، اکسیژن، مشعل ها، تمرین سرباره، خنک سازی و زمان ضربه به ضربه می باشد.

8. COA را تأیید کنید

تأیید کنید که داده های سطح دسته با درجه و ابعاد سفارش داده شده مطابقت دارند.

9. مقایسه با عملکرد کوره تاریخی

در صورت وجود، از سوابق مصرف، شکست و شکست مشترک برای تایید مشخصات انتخاب شده استفاده کنید.

سوالات متداول

قطر الکترود چگونه بر چگالی جریان EAF تأثیر می گذارد؟

در جریان کاری معین، قطر الکترود بزرگتر سطح مقطع بزرگتری را فراهم می کند و در نتیجه چگالی جریان محاسبه شده کمتری را فراهم می کند. رابطه J=I/A است.

آیا کارخانه های فولاد اروپا باید قطر الکترود گرافیتی را بر اساس ظرفیت کوره انتخاب کنند؟

ظرفیت کوره مرتبط است اما نباید به تنهایی استفاده شود. رتبه ترانسفورماتور، جریان عملیاتی، توان ورودی، طراحی کوره، عمل قراضه و سایر شرایط عملیاتی نیز باید در نظر گرفته شود.

آیا یک الکترود گرافیتی بزرگتر همیشه عملکرد EAF بهتری را ارائه می دهد؟

نه لزوما. قطر مناسب به نیازهای الکتریکی و مکانیکی کوره بستگی دارد. یک الکترود بزرگ غیر ضروری ممکن است راه حل مناسبی برای یک پیکربندی کوره خاص ارائه نکند.

هنگام انتخاب قطر الکترود چگونه باید از جریان عملیاتی استفاده کرد؟

جریان عملیاتی را می توان با سطح مقطع الکترود برای محاسبه چگالی جریان ترکیب کرد. سپس نتیجه باید بر اساس توصیه های فنی تامین کننده برای درجه و کاربرد کوره انتخاب شده بررسی شود.

آیا درجه و قطر الکترود باید با هم انتخاب شوند؟

بله. الکترودهای UHP، HP و RP دارای چارچوب‌های مشخصات متفاوتی هستند و درجه مناسب باید همراه با قطر، چگالی جریان، مقاومت و شرایط عملکرد کوره ارزیابی شود.

چرا پیکربندی نوک پستان هنگام انتخاب اندازه الکترود مهم است؟

نوک پستان اتصال بین بخش های الکترود را تشکیل می دهد و جریان الکتریکی و بارهای مکانیکی را حمل می کند. بنابراین قطر، ابعاد، پیکربندی رزوه و خواص مواد باید با سیستم الکترود مطابقت داشته باشد.

آیا خریداران اروپایی EAF می توانند از نمودار قطر الکترود جهانی استفاده کنند؟

نمودار عمومی می تواند یک مرجع اولیه ارائه دهد، اما نباید جایگزین ارزیابی مهندسی خاص کوره شود. جریان واقعی، قدرت ترانسفورماتور، طراحی کوره و عملکرد عملیاتی می تواند به طور قابل توجهی بین نیروگاه ها متفاوت باشد.

یک خریدار باید چه اطلاعاتی را برای تامین کننده الکترود گرافیتی ارسال کند؟

مفیدترین اطلاعات شامل پیکربندی کوره، ظرفیت، رتبه بندی ترانسفورماتور، جریان عملیاتی، ورودی برق، درجه الکترود، قطر و طول موجود، مشخصات نوک پستان، شرایط عملیاتی و تاریخ مصرف الکترود یا داده های شکستگی است.

استعلام و درخواست مشخصات فنی

تولیدکنندگان فولاد EAF اروپایی که اندازه الکترودهای گرافیتی را ارزیابی می کنند، می توانند اطلاعات زیر را برای بررسی فنی ارسال کنند:

پیکربندی EAF

ظرفیت کوره

رتبه بندی ترانسفورماتور

جریان عملیاتی

ورودی برق

قطر الکترود گرافیتی فعلی

طول الکترود مورد نیاز

درجه الکترود گرافیتی فعلی

پیکربندی نوک پستان

مصرف الکترود

سابقه شکست یا شکست مشترک

تمرین ضایعات و شارژ

استفاده از اکسیژن و مشعل

COA و مشخصات فنی مورد نیاز

تماس فنی

WhatsApp: +86 15518824805
ایمیل:inquiry@zaferroalloy.com

اکنون درخواست را ارسال کنید