میله گرافیتی الکترود گرافیتی با رسانایی الکتریکی بالا برای الکترولیز

قطر اسمی الکترود گرافیت		قطر واقعی الکترود گرافیت			طول اسمی (میلی متر)
میلی متر	اینچ	حداکثر (میلی متر)	حداقل (میلی متر)	حداقل قطر پوسته (میلی متر)	طول اسمی (میلی متر)
150	6	154	149	146	1500-1800
200	8	205	200	197	1500-1800
250	10	256	251	248	1500-2100
300	12	307	302	299	1500-2100
350	14	357	352	349	1500-2400
400	16	409	403	400	1500-2400
450	18	460	454	451	1500-2400
500	20	511	505	502	1800-2700
550	22	562	556	553	1800-2700
600	24	613	607	604	2100-2700
650	26	663	657	654	2100-2700
700	28	714	708	705	2100-2700
750	30	765	759	756	2400-2700
800	32	816	810	807	2400-2700

چه ویژگی هایی باعث می شود که الکترودهای گرافیتی برای فرآیندهای صنعتی{0}در دمای بالا مناسب باشند؟

الکترودهای گرافیتی در کاربردهای دمای{0}بالا دوام قابل توجهی از خود نشان می‌دهند که دلیل آن ویژگی‌های مواد استثنایی است که آنها را قادر می‌سازد تا در شرایط شدید عملکرد قابل‌اعتماد داشته باشند. این الکترودها یکپارچگی ساختاری و عملکرد عملکردی خود را در دمای بیش از 3000 درجه (5432 درجه فارنهایت) حفظ می کنند و در عین حال جریان های الکتریکی بالایی را هدایت می کنند.

ویژگی های دوام عبارتند از:

1.پایداری حرارتی: گرافیت خواص فیزیکی خود را در محدوده دمایی وسیع بدون نرم شدن یا تغییر شکل حفظ می کند

2.مقاومت در برابر شوک حرارتی: توانایی مقاومت در برابر تغییرات سریع دما بدون ترک یا شکست

3.مقاومت در برابر اکسیداسیون: گرافیت با کیفیت بالا، در حالی که کاملاً مصون نیست، در مقابل اکسیداسیون در دماهای شدید طولانی‌تر از مواد جایگزین مقاومت می‌کند.

4.استحکام مکانیکی: یکپارچگی ساختاری را تحت تنش های انبساط حرارتی حفظ می کند

این ویژگی ها باعث می شود که الکترودهای گرافیتی برای فرآیندهایی مانند:

•فولادسازی کوره قوس الکتریکی

•ذوب آلومینیوم

•تولید کاربید کلسیم

•تولید فلز سیلیکون

•تصفیه مواد معدنی

دوام الکترودهای گرافیتی از طریق:

•انتخاب مواد خام با خلوص بالا{{0}

•فرآیندهای گرافیکی پیشرفته (تا 3000 درجه)

•تکنیک های ساخت دقیق

•طراحی های تخصصی الکترود برای کاربردهای خاص