مزایای ما

ما قدرت و نگرش خدمات مشتاق قوی داریم. ما به بسیاری از کشورها مانند اروپا ، آسیا ، آفریقا ، استرالیا ، آمریکای جنوبی و غیره صادر کرده ایم و از طرف مشتریان مورد استقبال خوبی قرار گرفته ایم.

علاوه بر این ، ما یک تیم تحقیق و توسعه حرفه ای و فروش داریم و کارخانه و آزمایشگاه خودمان را داریم.
هر دسته از نمونه های محصول ما توسط بازرسان کیفیت ما بررسی می شود.
پس از یک سری آزمایشات ، محصولات ما به مشتریان تحویل داده می شود تا تضمین کیفیت آنها را ارائه دهد.
محصولاتی با محتوای مختلف ، استانداردهای مختلف و مشخصات سفارشی. همه آنها می توانند در کارخانه ما سفارشی شوند.
• قیمت های رقابتی
• کالاهای موجود در چندین مشخصات
• سالها تجربه تولید و صادرات
• تیم تحقیق و توسعه بالغ و کیفیت برای اطمینان از کیفیت خوب و پایدار

با خلوص بالا هدایت الکتریکی گرافیت الکترود میله گرافیت میله برای الکترولیز

قطر		RP		HP		UHP
قطر		ظرفیت حمل فعلی	چگالی جریان	ظرفیت حمل فعلی	چگالی جریان	ظرفیت حمل فعلی	چگالی جریان
در	مگنی	A	a/cm2	A	a/cm2	A	a/cm2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

مراحل تولید الکترودهای گرافیتی چیست؟

مراحل تولید الکترودهای گرافیتی چیست؟

فرآیند تولید الکترودهای گرافیتی در درجه اول شامل انتخاب مواد اولیه ، دسته بندی ، ورز دادن ، قالب بندی ، کباب کردن و گرافیت است.

انتخاب مواد اولیه:
این اولین قدم در تولید الکترودهای گرافیت است. مواد اولیه اصلی نفتی کک و کک زمین است. کیفیت این مواد اولیه به طور مستقیم بر عملکرد و کیفیت نهایی الکترودهای گرافیت تأثیر می گذارد.

دسته بندی:
مواد اولیه انتخاب شده برای دستیابی به عملکرد مورد نظر در نسبت های خاص مخلوط می شوند. این فرآیند برای اطمینان از عملکرد مداوم الکترودهای گرافیت نیاز به اندازه گیری و کنترل دقیق دارد.

ورز دادن:
مواد اولیه بسته بندی شده مخلوط و خمیر می شوند تا یک مخلوط یکنواخت تشکیل شود. فرآیند ورز دادن به طور قابل توجهی بر یکنواختی و چگالی الکترودهای گرافیت تأثیر می گذارد.

قالب گیری:
مخلوط ورزشکار فشار می یابد تا شکل اولیه الکترود گرافیت را تشکیل دهد. این مرحله برای اطمینان از صحت شکل و ابعاد الکترود نیاز به کنترل دقیق فشار و دما دارد.

کباب کردن:
الکترود گرافیت قالب شده تحت عملیات حرارتی با درجه حرارت بالا قرار می گیرد تا ساختار آن را تثبیت کند. فرآیند کباب نیاز به کنترل دقیق دما و زمان برای اطمینان از عملکرد و کیفیت الکترود دارد.

گرافیک:
الکترود گرافیت بو داده برای تقویت گرافیک آن و بهبود عملکرد آن در معرض درجه حرارت بسیار بالایی قرار می گیرد. این فرآیند شامل درمان طولانی مدت درجه حرارت بالا است و مهمترین مرحله در ساخت الکترودهای گرافیتی است.