مزایای ما

ما پیشرو در صنعت الکترود گرافیت هستیم ... این زمان ماست.

ما در Datong City ، در نزدیکی Taiyuan ، Ulanqab ، پایه های صنعت الکترود گرافیتی واقع شده ایم.

ما از دولت شهر داتونگ حمایت جدی می کنیم ...

ما شرکت لیست شده ایم ، quanlity درجه یک برند ماست ...

ما می خواهیم بازار را گسترش دهیم و خودمان را به تولید الکترودهای گرافیتی 700 میلی متری اختصاص دهیم که این مرحله به مرحله آزمایشی خواهد رسید.

مأموریت ما خدمت به صنعت جهانی فولاد و بهبود قالیات زندگی مردم است.

پارامترهای محصول الکترود گرافیت با خلوص بالا پارامترهای گرافیتی

نمودار اندازه

قطر اسمی		قطر واقعی		طول اسمی (میلی متر)
مگنی	اینچ	مکس (میلی متر)	حداقل (میلی متر)	طول اسمی (میلی متر)
75	3	78	73	1000
100	4	103	98	1200
150	6	154	149	1500-1800
200	8	205	200	1500-1800
225	9	230	225	1500-2100
250	10	256	251	1500-2100
300	12	307	302	1500-2100
350	14	357	352	1500-2400
400	16	409	403	1500-2400
450	18	460	454	1500-2400
500	20	511	505	1800-2700
550	22	562	556	1800-2700
600	24	613	607	2100-2700
650	26	663	657	2100-2700
700	28	714	708	2100-2700
750	30	765	759	2400-2700
800	32	816	810	2400-2700

کوره قوس الکتریکی RP HP UHP 600mm الکترودهای گرافیتی

خصوصیات تولید

چرخه تولید طولانی: چرخه تولید الکترودهای گرافیت با قدرت معمولی تقریباً 45 روز است ، در حالی که الکترودهای گرافیتی با قدرت بسیار بالا به بیش از 70 روز نیاز دارند. اتصالات الکترود گرافیتی که به چرخه اشباع متعدد نیاز دارند ، چرخه تولید حتی طولانی تری دارند.

مصرف انرژی بالا: تولید 1 تن الکترودهای گرافیت با انرژی معمولی حدود 6 ، {2}}} kwh برق ، هزاران متر مکعب گاز زغال سنگ یا گاز طبیعی و تقریباً 1 تن ذرات کک متالورژی و پودر مصرف می کند.

فرآیند تولید پیچیده: فرآیند تولید شامل چندین مرحله از جمله محاسبه مواد اولیه ، خرد کردن و سنگ زنی ، دسته بندی ، ورز دادن ، قالب گیری ، کباب کردن ، اشباع ، گرافیک سازی و پردازش مکانیکی است. این دستگاه به ماشین آلات تخصصی و کوره نیاز دارد و در نتیجه سرمایه گذاری قابل توجهی در ساخت و ساز و یک دوره بازپرداخت طولانی انجام می شود.

تأثیرات زیست محیطی: فرایند تولید باعث ایجاد گرد و غبار و گازهای مضر می شود و نیاز به اقدامات جامع حفاظت از محیط زیست مانند تهویه ، حذف گرد و غبار و از بین بردن گاز مضر دارد.

چالش های مواد اولیه: مواد اولیه کربن مورد نیاز ، مانند کک نفتی و تار ذغال سنگ ، فرآورده های فرعی پالایش نفت و پردازش شیمیایی زغال سنگ هستند. اطمینان از کیفیت و پایداری این مواد اولیه ، به ویژه کک سوزن ، آسفالت الکترود اصلاح شده و آسفالت عامل آغشته ویژه با محتوای نامحلول در کوینولین کم ، چالش برانگیز است. همکاری نزدیک با شرکت های فرآوری شیمیایی Petroleum و ذغال سنگ برای رسیدگی به این مسائل ضروری است.